- •А. Б. Корчагин, в. С. Сердюк, а. И. Бокарев Надежность технических систем и техногенный риск
- •Часть 2. Практикум
- •Оглавление
- •Введение
- •1. Примеры расчета надежности
- •1.1. Замечания по решению задач
- •1.2. Критерии и количественные характеристики надежности
- •1.3. Критерии надежности невосстанавливаемых изделий
- •Интенсивность отказов элементов
- •1.4. Критерии надежности восстанавливаемых изделий
- •1.5. Примеры решения задач
- •2. Примеры анализа надежности и риска систем
- •2.1. Расчет надежности системы аспирации
- •Интенсивность отказов и вероятность безотказной работы элементов вентиляционной системы
- •2.2. Анализ опасностей и рисков сварочного цеха
- •2.2.1. Задачи и цели проведения анализа риска
- •Технические характеристики сварочного аппарата «дуга 318 м1»
- •Технические характеристики полуавтомата сварочного «кристалл пдго-570-4к»
- •2.2.2. Расчет надежности оборудования и риска
- •Вероятность возникновения аварийной ситуации
- •Вероятность событий, приводящих к причинению ущерба здоровью электросварщика
- •2.3. Анализ и расчет надежности и рисков окрасочной линии
- •2.3.1. Расчет надежности
- •Интенсивность отказов элементов окрасочной линии
- •Расчет вероятности безотказной работы элементов в период нормальной эксплуатации
- •2.3.2. Расчет риска травмирования работников
- •2.4. Расчет надежности и риска системы вентиляции
- •2.4.1. Обоснование необходимости расчета надежности и риска
- •2.4.2. Определение значений вероятности безотказной работы
- •Интенсивность отказов элементов системы вентиляции
- •2.4.3. Анализ надежности вентиляционных систем методом «дерева неисправностей»
- •Значения вероятностей отказа и безотказной работы
- •2.4.4. Расчет вероятности причинения ущерба здоровью
- •Вероятность событий, приводящих к причинению ущерба здоровью аппаратчика
- •2.5. Анализ надежности системы газоснабжения оборудования
- •2.5.1. Описание системы газоснабжения
- •2.5.2. Определение вероятности отказа системы газоснабжения
- •Интенсивность отказов элементов системы газоснабжения
- •Значения вероятностей отказов системы
- •2.5.3. Расчет вероятности причинения ущерба здоровью
- •Вероятность событий, приводящих к причинению ущерба здоровью электрогазосварщика
- •2.6. Анализ риска усорезной пилы
- •2.6.1. «Дерево неисправностей» усорезной пилы
- •Интенсивность отказов элементов усорезной пилы
- •2.6.2. Анализ риска травмирования сборщика конструкций пвх при работе с усорезной пилой
- •Исходные данные для построения «дерева рисков»
- •2.7. Анализ риска вальцов
- •2.7.1. Анализ надежности вальцов методом построения «дерева неисправностей»
- •Интенсивность отказов
- •2.7.2. Анализ риска травмирования вальцовщика
- •Классификация условий труда при профессиональной деятельности
- •Полуколичественная оценка риска по девятибалльной системе
- •3. Контрольные задания по дисциплине «Надежность технических систем и техногенный риск»
- •3.1. Определение надежности объекта
- •Задачи по определению надежности объекта
- •3.2. Структурно-логический анализ технических систем. Расчет вероятности безотказной работы систем
- •3.3. Расчет вероятности безотказной работы сложных систем
- •Расчет надежности
- •3.4. Анализ и расчет надежности, расчёт риска объекта методами «дерева неисправностей» и «дерева рисков»
- •3.4.1. Расчетные формулы
- •3.4.2. Описание системы «станок сверлильно-расточной группы»
- •Технические характеристики станка 2н135
- •Технические характеристики станка 2м55
- •3.4.3. Анализ и расчет надежности системы «станок»
- •Интенсивность отказов элементов металлорежущего станка
- •Расчетные данные по вероятности отказов станка
- •3.4.4. Анализ и расчет рисков
- •Задание 4
- •3.5. Определение риска сокращения продолжительности жизни при радиоактивном загрязнении
- •Исходные данные для определения риска сокращения продолжительности жизни при радиоактивном загрязнении
- •Исходные данные для расчета величины риска и времени ожидаемого появления признаков заболевания вибрационной болезнью у работников
- •Контрольные вопросы по курсу
- •Заключение
- •Библиографический список
- •ПриложениЯ
2.6. Анализ риска усорезной пилы
2.6.1. «Дерево неисправностей» усорезной пилы
Головное событие А – остановка станка; система Б – отказ механической части, включает подсистемы: Г (отказ возвратного механизма), Д (отказ механизма поворота и высоты), Е (отказ защитного кожуха), Ж (разрушение полой цилиндрической стойки). Система В – отказ электрической части, состоит из подсистем: З (отказ электродвигателя), И (отказ токоведущих частей), К (включение предохранительных устройств).
Производится расчет вероятности отказа системы. Интенсивность отказов для данного «дерева» представлена в табл. 2.14. Сначала необходимо выявить вероятность безотказной работы каждого элемента в период гарантированного срока службы, которая определяется по формуле
.
Таблица 2.14
Интенсивность отказов элементов усорезной пилы
Позиция |
Наименование отказа |
Интенсивность отказов , ч–1 |
1 |
Разрушение режущего диска |
|
2 |
Разрушение возвратной пружины |
|
3 |
Заклинивание ролика возвратного механизма |
|
4 |
Отказ фиксатора положения |
|
5 |
Отказ фиксатора высоты |
|
6 |
Отказ зубчатой передачи |
|
7 |
Разрушение пружины |
|
8 |
Отказ кожуха |
|
9 |
Разрушение шарнира в системе рычагов |
|
10 |
Разрушение крепления диска |
|
11 |
Пробой изоляции в обмотке электродвигателя |
|
12 |
Замыкание на корпус |
|
13 |
Отказ концевого выключателя |
|
14 |
Отказ теплового реле |
|
15 |
Отказ предохранителя |
|
Срок службы усорезной пилы составляет 3000 ч. С учетом неравномерности распределения отказов в разные периоды времени от начала эксплуатации до выработки ресурса станка t в расчетах принимается равным 300 ч (время между технологическим осмотром оборудования и текущим ремонтом).
Определение вероятности безотказной работы элементов:
; ;
; ;
; ;
; ;
; ;
; ;
; .
;
Составляются уравнения вероятностей отказов всех подсистем усорезной пилы:
Q(A) = 1 – P(Б)·P(В);
Q(Б) = 1 – P(1)·P(Г)·Р(Д)·Р(Е)·Р(Ж);
Q(В) = 1 – P(З)·P(И);
Q(Г) = 1 – P(2)·P(3);
Q(Д) = 1 – P(4)·P(5)·P(6);
Q(Е) = 1 – P(7)·P(8);
Q(Ж) = 1 – P(9)·P(10);
Q(З) = 1 – P(11)·P(К);
Q(И) = 1 – P(12)·P(13);
Q(К) = 1 – P(14)·P(15).
Определяется вероятность отказа подсистем:
Q(К) = 1 – 0,996·0,994 = 0,0006;
Q(И) = 1 – 0,999·0,991 = 0,01;
Q(Ж) = 1 – 0,999·0,999 = 0,002;
Q(Е) = 1 – 0,997·0,999 = 0,004;
Q(Д) = 1 – 0,993·0,995 · 0,997 = 0,015;
Q(Г) = 1 – 0,997·0,993 = 0,01.
Определяются вероятности безотказной работы подсистем Г, Д, Е, Ж, К, И:
Р(Г) = 1 – 0,01= 0,99;
Р(Д) = 1 – 0,015 = 0,985;
Р(Е) = 1 – 0,004 = 0,996:
Р(Ж) = 1 – 0,002 = 0,998;
Р(К) = 1 – 0,0006 = 0,9994;
Р(И) = 1 – 0,01 = 0,99.
Определяются вероятности отказов подсистем З, В, Б:
Q(З) = 1 – P(11)·P(К) =1 – 0,999·0,9994 = 0,001;
Q(В) = 1 – P(З)·P(И) =1 – (1 – Q(З)) ·Р(И) = 1 – (1 – 0,001) ·0,99 = 0,01;
Q(Б) = 1 – P(1)P(Г)Р(Д)Р(Е)Р(Ж) =1 – 0,991·0,99·0,985·0,996·0,998 = 0,039.
Определяется вероятность отказа системы А:
Q(A) = 1 – P(Б) ·P(В) = 1 – (1 – Q(Б))(1 – Q(В)) = 1 – (1– 0,039)(1– 001) = 0,04.
«Дерево неисправностей» показано на рис. 2.14.
Рис. 2.14. «Дерево неисправностей» усорезной пилы