- •Тверской государственный технический университет Кафедра «Технология и автоматизация машиностроения»
- •1. Плоскопараллельные концевые меры длины
- •1.1. Применение и свойства мер
- •1.2. Правило составления блока
- •1.3 Последовательность работ при использовании блоков концевых мер
- •2 Определение погрешности измерения приборов.
- •2.3 Обработка результатов измерений
- •3 Расчет параметров шероховатости с использованием
- •3.1. Шероховатость поверхности и параметры ее оценки
- •3 Определение параметров шероховатости
- •3.3. Определение среднего шага неровностей профиля Smi.
- •3.4. Определение среднего шага неровностей профиля по вершинам Si.
- •3.5. Определение относительной опорной длины профиля.
2 Определение погрешности измерения приборов.
2.1 Введение в теорию погрешностей измерения
Измерение какой либо величины не дает ее истинного значения из-за неизбежных погрешностей измерения.
Погрешностью измерения называется отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины. Анализируя распределения частоты появления погрешностей той или иной величины относительно истинного размера, выделяют два вида составляющих погрешностей измерения: случайные и систематические.
Систематические погрешности постоянны для всей серии измерений или являются некоторыми функциями времени. Причины их появления могут быть обнаружены, изучены и устранены или учтены путем введения поправок.
Появление случайных погрешностей носит случайный характер, а сами погрешности и их распределение могут быть описаны методами математической статистики и теории вероятностей. Случайные погрешности измерения являются результатом взаимодействия большого числа факторов: непостоянство измерительного усилия, зазоры и силы трения в соединениях деталей механизма прибора, погрешности отсчета по шкале, различная точность установки детали на измерительную позицию и т.д. Случайные погрешности проявляются в различных показаниях прибора при многократном измерении одного и того же размера.
Многочисленными экспериментами показано, что при использовании универсальных приборов погрешности измерения изменяются по закону, близкому к закону нормального распределения, поэтому случайные погрешности характеризуется следующими свойствами:
1) равные по абсолютной величине положительные и отрицательные случайные погрешности равновероятны;
2) большие по абсолютной величине погрешности встречаются реже малых погрешностей;
3) среднему значению случайной погрешности отвечает наибольшая вероятность.
Из первого и третьего свойства следует, что наиболее достоверное значение измеряемого размера при многократном измерении есть среднее арифметическое () из полученных результатов. При количестве измеренийn ≤ 25
(2.1)
где хi - результаты измерений.
Значение определяет центр группирования значений случайной величины. Алгебраическая сумма отклонений от среднего равна нулю.
Практически наиболее важен вопрос о том, насколько велики отклонения случайной величины от ее среднего значения, т.е. каково рассеяние случайной величины. Характеристикой меры рассеяния является средняя квадратическая погрешность.
(2.2)
На основании значения σ устанавливается предельная погрешность Δlim средства измерения.
При распределении погрешностей по нормальному закону
(2.3)
С вероятностью 99,73 % можно утверждать, что в пределах всей шкалы погрешность данного прибора должна быть менее Δlim . Погрешности, выходящие за пределы , исключаются из результатов измерений как грубые ошибки.
Средняя квадратическая и предельная погрешности определяют точность, отдельного измерения данного ряда. Поэтому при однократном измерении универсальными средствами результат записывается следующим образом: (2.4)
С уменьшением погрешности определенее результат и меньше интервал, в пределах которого может находиться искомый размер.
Для повышения точности измерений при отсутствии средств измерений c меньшей погрешностью производят многократные измерения одного и того же размера. В соответствии с теорией вероятности предельная погрешность Δ’lim среднего арифметического уменьшается.
(2.5)
Результат при многократных измерениях записывается следующим образом: (2.6)
2.2 Определение случайной погрешности прямых измерений
2.2.1 Провести настройку измерительного прибора.
2.2.2 Проверить правильность нулевой установки.
2.2.3 Измерить деталь 25 раз в одном и том же сечении, чтобы исключить влияние погрешностей формы, неоднородности поверхностей и т.д. Результаты измерений занести в отчетную карту (таблица 1) в виде отклонений от номинального размера (что упрощает обработку ряда результатов измерения).