1. Задающий импульсный генератор; 2. Каскад возбуждения

пьезоэлектрического датчика; 3. Пьезоэлектрический датчик;

4. Детектор; 5. Импульсный усилитель; 6. Измерительный тумблер;

7.Согласующий каскад; 8.Микроамперметр; 9. Компенсатор на-

чального тока

В случае, если измерения не производятся, возникают затухающие колебания пьезоэлектрической пластины датчика на ее собственной частоте. Первая отрицательная полуволна через детектор (4) подается на 3 каскадный импульсный усилитель (5) и воздействует на триггер (6), устанавливая его в положение "конец измерения".

Таким образом, когда измерения не проводятся (датчик в воздухе), с измерительного триггера (6) снимаемся импульс, равный длительности возбуждающего импульса

(t = 0,3 мкс.). Через согласующий каскад (7) импульсы с триггера (6) подаются в одно из плеч измери­тельного моста, в диагональ которого включен измерительный прибор. Измерительный прибор реагирует только на постоянную составляющую приходящих импульсов. Для компенсации начального отклонения прибора (датчик в воздухе) в другое плечо измерительного моста подаётся постоянное напряжение с делителя (9). Напряжение регулируется с помощью потенциометра 30 "Установка 0".

При измерении собственные колебания пьезоэлектрической пластины демпфируются измеряемым объектом, и появляется импульс, отраженный от противоположной поверхности. Следовательно, в этом случае, триг­гер в положение "конец измерения" устанавливается усиленным отра­женным импульсом. Таким образом, появляется линейная зависимость между измеряемой толщиной и приращением длительности импульса триг­гера, связанного в дальнейшем с микроамперметром (8), проградуированным в миллиметрах.

4. Порядок работы.

1. Вставить кабель, соединяющий датчик с измерительной схемой.

2. Включить тумблер питания.

3. С помощью кнопки "К" проверить напряжение источников пита­ния. При нормальном питании стрелка должна установиться справа от черной контрольной черты.

4. Ручкой потенциометра "Устан.0" установить ноль на шкале при­бора.

5. К смазанному жидкой смазкой колибровочному эталону толщиной 10,0 мм, расположенному на панели прибора, приложить датчик и руч­кой потенциометра "калибр" установить соответствующее показание прибора (10 мм.).

6. Подготовить поверхность объекта измерения для чего:

а) удалить покраску с площадки 10x10 мм;

б) зачистить подготовленную площадку шкуркой до металлического блеска и протереть её мягкой ветошью;

в) нанести на места измерения с помощью кисточки тонкий слой смазки.

7. Произвести измерения и данные занести в таблицу.

8. Выключить прибор.

5. Составление отчёта.

В отчете необходимо дать принцип работы прибора, его основные технические данные. Результаты измерений толщины образцов представить в виде таблицы.

№ образца

Материал образца

Эскиз измеряемого объекта

Толщина в мм

Толщина в мм, замеренная штанген-циркулем

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ДЛЯ ДОПУСКА К ВЫПОЛНЕНИЮ ЛАБОРАТОРНОЙ РАБОТЫ.

1. Каковы требования безопасной работы с прибором?

2. Какой принцип работы прибора?

3. Для чего измеряемый образец промазывается маслом?

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ ПРИ ЗАЩИТЕ РАБОТЫ.

1. Каковы основные технические данные прибора?

2. Можно ли этим толщиномером работать во взрыво-и пожароопасных помещениях?

3. Как настроить прибор на эталонную толщину?

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК.

1. Ультразвуковой импульсный толщиномер УИТ-9. Техническое описание и инструкция по эксплуатации.- Завод “Электроточприбор”, 1968.

2. Химченко Н.В. , Бобров В.А. Неразрушающий контроль в химическом и нефтяном машиностроении.- М.: Машиностроение, 1978.- 264 с.

Р А Б О Т А № 5

ВЫЯВЛЕНИЕ УСТАЛОСТНЫХ ТРЕЩИН И ДЕФЕКТОВ СТРУКТУРЫ В ПОВЕРХНОСТНЫХ СЛОЯХ ДЕТАЛЕЙ ЭЛЕКТРОИНДУКТИВНЫМ ДЕФЕКТОСКОПОМ ДНМ-500.

I. ЦЕЛЬ РАБОТЫ.

В процессе работы на поверхности деталей могут возникать уста­лостные трещины. Выявление дефектов позволяет своевременно принять необходимые меры для замены или ремонта таких деталей, что приво­дит к повышению надежности и долговечности, как отдельной детали, так и всего механизма в целом.

Целью настоящей работы является ознакомление с принципом рабо­ты электроиндуктивного дефектоскопа ДНМ-500 и получение навыков обнаружения дефектов в деталях.

2. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИБОРА.

1. Электроиндуктивный дефектоскоп ДНМ-50 предназначен для вы­явления усталостных трещин и дефектов структуры в поверхностных слоях деталей из немагнитных (или слабомагнитных) металлов удель­ной проводимостью 0,5-2,2 м/Ом.м², а также из сталей У8 и Сталь 10 и в том числе трещин, расположенных под слоем грунта, лака и краски.

2. Дефектоскоп ДНМ-500 эффективен для контроля тел вращения. В этом случае детали могут быть зажаты в патрон типа патрона токар­ного станка, а дефектоскоп использован в качестве источника инфор­мации в автоматической контрольной линии.

Дефектоскоп является удобным средством для подтверждения наличия дефектов на сомнительных участках после контроля капиллярными методами, анодировкой, травлением, после механической зачистки.

С помощью дефектоскопа могут быть выявлены подповерхностные трещины под слоем металла толщиной до 0,2 мм.

Мешающими факторами при контроле являются выступы, магнитные части, близость края, наличие мест перехода, галтели.