Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Курсовой проект (рекомендации).doc
Скачиваний:
27
Добавлен:
19.03.2016
Размер:
420.86 Кб
Скачать

5 Комплект технологической документации (кд)

1 Состав

Комплект документов оформляется в соответствии со стандартами ЕСТПП и ЕСТД.

В него входят:

1 титульный лист, выполненный в соответствии с приложением Г;

2 маршрутная карта;

3 операционные карты механической обработки с картами эскизов;

4 операционные карты технического контроля с картами эскизов.

Объем КД должен соответствовать 25…30 листам. При превышении руководитель проектирования может вынести на обсуждение цикловой комиссии уменьшение объема КД и разрешить проектанту не оформлять однотипные операции механической обработки. Состав и форма карт, входящих в комплект документов, зависят от вида технологического процесса (единичный, типовой или групповой) и типа производства.

В операционном технологическом процессе маршрутная карта (МК) выполняет роль сводного документа, в котором указывается адресная информация (номер цеха, участка, рабочего места, операции), наименование операции, перечень документов, применяемых при выполнении операций, технологическое оборудование и трудозатраты.

Применяются следующие формы МК по ГОСТ 3.1118-82:

1 – первый или заглавный лист;

1б – последующие листы.

Операции механической обработки для операционных технологических процессов разрабатываются на операционных картах (ОК). Применяются следующие формы ОК механической обработки по ГОСТ3.1404-86:

2, 3 – первый и заглавный лист для каждой операции,

2а – последующие листы.

При использовании станков с ЧПУ следует применять в дополнение к ОК следующие формы :

4, 4а – карту наладки инструмента (КНИ);

5, 5а – карту кодирования информации (ККИ).

В курсовом проекте формы 4, 4а и 5, 5а не оформляются.

На операции, выполняемые с применением оборудования с жесткой связью команд аппарата, применяют:

формы 8, 8а и 9, 9а – для одношпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов;

формы 10, 10а и 11, 11а – для многошпиндельных токарных автоматов и полуавтоматов;

формы 12, 12а и 13, 13а – для токарных автоматов продольного точения.

Операционные карты технического контроля оформляются на бланках в соответствии с ГОСТ 3.1502-85 формы:

2 – первый и заглавный лист для каждой операции,

2а – последующие листы.

Для разработки графических иллюстраций применяют карты эскизов (КЭ) по ГОСТ 3.1105-84 формы 7, 7а и 8, 8а. Причем, формы 7а и 8а используются только в том случае, когда все необходимые виды, разрезы, сечения не помещаются на карте формы 7 или 8.

2 Изложение содержания

Для изложения содержания ТП используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. Простановка служебных символов в крайней графе соответствующей карты является обязательной:

для МК: А, Б, М;

для ОК: О, Т, Р.

При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ О, следует руководствоваться требованиями ГОСТ 3.1702-79, устанавливающими правила записи переходов.

Запись информации следует выполнять в технологической последовательности по всей длине строки с возможностью переноса информации на последующие строки, при операционном описании технологического процесса на ОК номер перехода следует проставить в начале строки арабской цифрой.

При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ Т, технологическую оснастку записывают в следующей последовательности:

приспособление;

вспомогательный инструмент (для крепления режущего инструмента);

режущий инструмент;

средства измерений.

Для каждого вида оснастки порядок записи должен быть следующим: код, наименование, обозначение по стандарту, номер стандарта.

Разделение информации по каждому виду технологической оснастки следует выполнять через точку с запятой. Количество одинаковой одновременно работающей технологической оснастки (если их более одного) следует указать после кода (обозначения) (смотрите приложение) оснастки, заключая в скобки, например: 391842ХХХХ (2) – фреза 2250-0010 Р6М5 ГОСТ 3964-69.