1 Анализ исходных данных

1.1 Описание конструкции и служебного назначения детали

При разработке этого пункта составляется описание назначения самой детали, основных ее поверхностей и влияния их взаимного расположения, размерной точности и шероховатости на качество работы сборочной единицы в целом. При описании назначения основных поверхностей детали ссылки должны даваться на номера поверхностей детали по техническому эскизу.

Описание должно быть выполнено в соответствии с рекомендациями: [6, с.10…11]; [7, c.10…11]; [10, с.20…21] и содержать характеристику химического состава и механических свойств материала, выбранные по соответствующему стандарту на материал детали и оформленные в таблицы пояснительной записки к проекту.

Технический эскиз разрабатывается с целью облегчения описания детали в отдельных главах пояснительной записки.

Технический эскиз выполняется в пояснительную записку на листе бумаги необходимого формата в соответствии со стандартами ЕСКД и содержит:

1 − чертеж детали в необходимом количестве проекций, видов, разрезов, сечений с указанием всех размеров и их точности в квалитетах в соответствии с ГОСТ 25347-82; допусков отклонений от геометрической формы поверхностей, а так же допусков отклонений от взаимного расположения поверхностей и осей условными обозначениями по ГОСТ 2.308-79; шероховатости поверхностей по параметру R_a желательно предпочтительного применения по ГОСТ 2789-73 условными обозначениями по ГОСТ 2.309-73 с учетом изменений, внесенных в него ИУС РБ № 3 2003;

2 − технические требования, предъявленные к детали, необходимые для разработки пояснительной записки;

3 − массу и материал детали с указанием стандарта в соответствующих графах основной надписи;

4 − номера всех обрабатываемых конструктивных элементов, проставленные в кружочках на концах выносных линий от соответствующих элементов.

Конструктивным элементом является поверхность или совокупность поверхностей, представляющих собой единый элемент: ступень в отверстии или на наружной поверхности; самостоятельно оформленный торец; резьбовая, зубчатая, шлицевая, шпоночная, и др. поверхность; паз, фаска, канавка для выхода шлифовального круга или сбега резьбы; отверстие под крепёж и т.д.

Технический эскиз располагается в пояснительной записке между первой и второй частями.

Параллельно с выполнением данного пункта пояснительной записки рекомендуется выполнить чертеж детали графической части проекта.

1.2 Определение типа производства и его характеристика

Тип производства определяется по коэффициенту закрепления операций (К_ЗО). Предварительно на основе типового (базового) технологического процесса его можно определить по эмпирической формуле:

, (1.1)

где F_д – действительный годовой фонд времени работы оборудования, час,

[6, с.22, таблица 2.1];

N – годовой объём выпуска детали, шт.;

Т_{шт(шт.-к)ср} – среднее штучное (для массового производства) или штучно-калькуляционное (для серийного производства) время, мин. Для определения среднего штучного или штучно-калькуляционного времени рекомендуется проанализировать операции типового (базового) технологического процесса механической обработки детали, заданной для проектирования, заполняя их в таблицу по форме таблицы 1.1.

Таблица 1.1 – Анализ операций механической обработки детали

Номер операции	Код и наименование операции	Модель станка	Тшт(шт.-к)ср
1	2	3	4

При расчете среднего штучного или штучно-калькуляционного времени в знаменатель подставляется число рабочих мест.

k_У – коэффициент ужесточения заводских норм, k_У=0,7…1,0.

По полученной величине К_З.О. определить тип производства:

Таблица 1.2 – Зависимость между типом производства и коэффициентом

закрепления операций

КЗ.О.	Тип производства
До 1	Массовый
Свыше 1 до 10	Крупносерийный
Свыше 10 до 20	Среднесерийный
Свыше 20 до 40	Мелкосерийный
Свыше 40	Единичный

В зависимости от полученного типа производства определить такт выпуска (для массового производства) или величину производственной партии (для серийного производства).

Такт выпуска (t):

мин (1.2)

Величина производственной партии (n_д):

, шт (1.3)

где a – число дней, на которые необходимо иметь запас деталей.

a=2…5 дней – для крупных деталей;

a=3…15 дней – для средних деталей;

a=10…30 дней – для мелких деталей.

Ф_р.д. – число рабочих дней в году:

Ф_р.д.=365-(104+8)=253 дня.

Привести краткую характеристику полученного типа производства.

Кратко проанализировать вид существующей на производстве заготовки с учетом полученного типа производства.

Произвести краткий анализ типового (базового) технологического процесса механической обработки детали с точки зрения организации производства, применяемого оборудования и технологической оснастки, режимов резания и норм времени, в соответствии с типом производства.