2.3.3 Выбор оборудования и технологической оснастки

Выбор выполняется в табличной форме.

Данные по выбранному для изготовления детали оборудованию заносятся в таблицу по форме таблицы 2.7.

Общие рекомендации: [8, с.81…82].

При выборе оборудования руководствуются следующим:

1 Обеспечением предъявленных к детали технических требований по точности;

2 Взаимосвязью оборудования с размерами обрабатываемой детали;

3 Типом производства;

4 Производительностью станка;

5 Мощностью станка.

Выбор технологической оснастки осуществляется в соответствии с конструктивными особенностями изготовляемой детали, схемой её базирования, выбранным для обработки оборудованием.

Данные по выбору оснастки заносятся в таблицы по форме таблицы 2.8, 2.9, 2.10, 2.11.

По итогам выполнения пункта 2.3 заполняется маршрутная карта (МК) и соответствующие графы операционных карт.

МК оформляется по ГОСТ 3.1118-82 и содержит основную надпись, номера операций, их коды и наименования, модели оборудования и их коды, справочно-нормативные показатели по каждой операции.

Рекомендации по оформлению: [16, с.34…46], ГОСТ 3.1128-93, ГОСТ 3.1129-93 и соответствующий раздел рекомендаций.

2.4 Разработка операционного технологического процесса

2.4.1 Определение режимов резания на проектируемые операции (переходы). Сводная таблица режимов резания

На два перехода механической обработки режимы резания назначаются по нормативам с подробным описанием и прорисовкой эскиза обработки детали на данных переходах.

На остальные переходы и операции механической обработки режимы резания назначаются, исходя из производственного опыта. При выполнении большого числа переходов со сложными траекториями перемещения инструмента на остальные переходы обработки возможно представление только эскиза обработки детали и расчета длины резания.

Все расчёты заносятся в сводную таблицу режимов резания по форме таблицы 2.12.

Параллельно с выполнением расчетов и заполнением сводной таблицы продолжить прочерчивать чертежи операционных эскизов в полуконструктивном исполнении графической части проекта с целью уточнения направлений перемещения инструментов во время обработки, длин резания и рабочих ходов, величин пробега инструментов на холостом ходу, распределения припусков между отдельными рабочими ходами.

После выполнения расчета режимов резания рекомендуется откорректировать запись переходов в операционных картах и чертежи в картах эскизов комплекта технологических документов, данные по выбору оснастки в таблицах 2.8, 2.9, 2.10, 2.11.

На всех операционных картах (ОК) механической обработки и в табличках на чертежах операционных эскизов режимы резания должны соответствовать рассчитанным и занесённым в сводную таблицу режимов резания.

Таблица 2.7 – Выбор оборудования

Номер операции	Код и модель станка	Наименование станка	Действительный фонд времени работы оборудования в зависимости от категории ремонтной сложности станка	Стоимость станка	Паспортные данные
					Размеры посадочных элементов станка	Предельные размеры обрабатываемых заготовок	Габаритные размеры, мм	Вид и мощность привода главного движения, кВт	Ряд частот, мин-1	Ряд подач, мм/об или мм/мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11

При выполнении нескольких операций на станке одной модели в первой графе указываются номера всех выполняемых на нем операций.

Коды оборудования выбираются по соответствующему классификатору.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется в зависимости от категории ремонтной сложности станка, которая приводится в паспорте на станок, по рекомендациям [9, с.22, таблица 2.1].

Данные по стоимости оборудования заполняются во время производственной практики в бухгалтерии соответствующего подразделения.

Паспортные данные выбираются в службе механиков подразделения, в котором проходит производственная практика, по паспортам на соответствующую модель оборудования.

В шестой графе приводятся параметры посадочных мест станка для установки приспособлений и режущего или вспомогательного инструмента.

При заполнении десятой и одиннадцатой граф таблицы при бесступенчатом регулировании частот и подач достаточно указать предельные значения рядов. Для станков со ступенчатым регулированием хотя бы одного из параметров обязательно приведение полного ряда для соответствующего параметра.

Таблица 2.8 – Выбор установочно-зажимных приспособлений

Номер операции и модель станка	Приспособление
	Код	Наименование	Тип привода	Техническая характеристика	Обозначение по стандарту
1	2	3	4	5	6

В графе 4 записывается тип привода станочного приспособления: пневматический, гидравлический, ручной винтовой, эксцентриковый и другие.

В графе 5 приводится основная характеристика соответствующего привода: диаметр рабочего цилиндра, диаметр резьбы и прочее.

Графа 6 заполняется, если приспособление стандартизированное.

Таблица 2.9 – Выбор режущего инструмента

Номер операции и модель станка	Режущий инструмент
	Код и наименование режущего инструмента	Материал режущей части	Техническая характеристика	Обозначение по стандарту	Применяемая технологическая смесь
1	2	3	4	5	6

В графе 4 заполняется основные параметры инструмента режущего: для резцов – параметры пластины и размер стержня, для осевого инструмента – диаметр режущей части и размер хвостовика или посадочного отверстия, для фрез – диаметр, число зубьев, размер хвостовика или посадочного отверстия и так далее.

Таблица 2.10 – Выбор вспомогательного инструмента

Номер операции и модель станка	Код и наименование вспомогательного инструмента	Установка				Обозначение по стандарту
		вспомогательного инструмента на станке		режущего инструмента на вспомогательном
		способ	размеры посадочного элемента	способ	размеры посадочного элемента
1	2	3	4	5	6	7

При заполнении графы 3 приводится описание способа установки вспомогательного инструмента в соответствующем органе станка (куда устанавливается вспомогательный инструмент на станок):

для станков с револьверной или резцовой головкой: резцедержателей для резцов, втулок переходных для осевого инструмента, оправок для расточных резцов – в гнездо револьверной или резцовой головки;

для станков с рабочим шпинделем: патронов, втулок переходных для инструмента с хвостовиком, оправок для насадного инструмента – в отверстие шпинделя станка;

для многоцелевых, сверлильных, фрезерных станков с ЧПУ: соответствующих оправок – в отверстие шпинделя станка;

при использовании промежуточного вспомогательного инструмента необходимо отразить его в таблице, например: втулка переходная, устанавливаемая в оправку для многоцелевого станка с ЧПУ при несовпадении конусов отверстия в оправке и хвостовика сверла.

В графе 4 указывается размер соответствующего посадочного элемента вспомогательного инструмента в соответствии с посадочным элементом станка, например: диаметр оправки резцедержателя по посадочному отверстию в револьверной или резцовой головке, размер конуса оправки по размеру отверстия в шпинделе, размер наружного конуса переходной втулки по отверстию в оправке многоцелевого станка.

При заполнении графы 5 приводится описание способа установки режущего инструмента во вспомогательном:

резца – в резцедержателе,

сверла, зенкера или развертки (любого другого инструмента с хвостовиком) – во втулке переходной,

фрезы насадной (любого другого насадного инструмента) – на оправке.

В графе 6 – размер соответствующего посадочного элемента вспомогательного инструмента, зависящего от соответствующего размера инструмента режущего, например: размер паза резцедержателя по размерам стержня резца, размер отверстия в переходной втулке по размеру хвостовика осевого инструмента, размер оправки в зависимости от размера посадочного отверстия в насадных инструментах.

Таблица 2.11 – Выбор измерительного инструмента.

Номер операции и модель станка	Код и наименование инструмента	Диапазон измерения инструмента	Точность измерения инструмента	Допуск измеряемого размера	Обозначение по стандарту
1	2	3	4	5	6

При определении диапазона и точности измерения инструмента универсального руководствуются параметрами измерительной шкалы инструмента. Для специального инструмента диапазоном будет являться измеряемый размер, а точность измерения будет соответствовать допуску измеряемого размера.

Для операций механообработки, оставшихся неизмененными и соответствующих базовому технологическому процессу, данные по технологической оснастке заполняются в соответствии с используемой в заводской технологии оснасткой.

Для измененных операций оснастка может быть выбрана по стандартам на технологическую оснастку, заводским СТП или принята специальная.

Коды на технологическую оснастку принимаются в соответствии с классификаторами.

Таблица 2.12 – Сводная таблица режимов резания

Номер операции и модель станка	Номер позиции, перехода. Наименование установа, суппорта, перехода	Номер инструмента	D или В, мм	t, мм	lРЕЗ мм	LРХмм	i	Подача		n, мин-1	v, м мин	ТО, мин
								SО, мм об	SМ, мм мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13

Графа первая таблицы заполняется в соответствии с проектным (измененным) вариантом технологического процесса механической обработки детали, заданной для проектирования.

Номер позиции во второй графе таблицы заполняется для многопозиционных, многошпиндельных станков. Для оборудования с одним шпинделем заполняется только номер перехода.

Наименование установа заполняется в случае, когда деталь на данной операции в процессе обработки переустанавливается. Установы обозначаются прописными буквами русского алфавита, например: Установ А. Когда обработка детали производится на оборудовании с несколькими суппортами, во второй графе указывается наименование того суппорта, на котором установлен обрабатывающий инструмент, например: продольный, поперечный, верхний.

В третьей графе для операций с использованием нескольких инструментов заполняется номер инструмента, выполняющего данный переход. Заполнение графы особенно актуально при использовании одного инструмента для выполнения нескольких переходов подряд или после работы других инструментов.

Четвертая и пятая графы заполняются в соответствии с операционными размерами и межоперационными припусками, рассчитанными в пункте 2.2.2.

Графы с шестой по тринадцатую заполняются в соответствии с расчетом режимов резания в проекте или производственным опытом.

Под каждой операцией, если в ней число переходов больше двух, указать суммарное время: основное и машинно-вспомогательное.