1.3 Анализ детали на технологичность

Выполнить качественный анализ детали на технологичность в соответствии с методикой: [6, c.10…18]; [7, c.11….19]; [10, c.21…23]; [16, c.26…28].

Количественный анализ детали на технологичность заключается в расчете коэффициентов унификации (К_У) и использования материала (КИМ).

Для расчета коэффициента унификации необходимо выполнить отработку элементов детали на соответствие стандартам. Отработка может быть выполнена в форме таблицы 1.3.

Таблица 1.3 – Отработка элементов детали на соответствие стандартам

Номер элемента	Выдерживаемые размеры	Стандарт на элемент
1	2	3

Первые две графы заполняются по техническому эскизу.

В третью графу необходимо заносить данные, показывающие выполнен ли конструктивный элемент по требованиям соответствующего стандарта (с указанием номера стандарта). Проверку степени унифицированности проводить по стандарту на соответствующие конструктивные элементы детали или по справочникам [4], [2].

(1.4)

где Q_У.Э. – число конструктивных элементов детали, которые выполнены по стандартам: резьбовые, зубчатые, шлицевые поверхности, шпоночные пазы, фаски, радиусы закругления, отверстия под крепеж, отверстия центровые, канавки для сбега резьб, резьбовые недорезы, сбеги, проточки и фаски, канавки для установки уплотнений на деталях пневмо-и гидроаппаратуры, канавки для выхода резцов при тонком точении и растачивании или для выхода шлифовальных кругов, поверхности опорные под винты, болты, гайки, заклепки, шайбы, шурупы и т.д.; или в соответствии с нормальными рядами размеров и конусов: диаметральные размеры ступеней в отверстиях и на наружных поверхностях, конические поверхности.

Q_ОбЩ. – число всех конструктивных элементов детали.

Деталь считается технологичной, если К_У>0,6.

Коэффициент использования материала рассчитывается по формуле:

(1.5)

где т_Д – масса детали, кг;

Н.расх – норма расхода материала, кг.

Данные по Н.расх предварительно можно подобрать по типовому (базовому) технологическому процессу механической обработки детали.

Деталь считается технологичной, если КИМ:

–для заготовок, полученных литьем;

–для заготовок, полученных горячей штамповкой;

–для заготовок, полученных из проката;

–для заготовок, полученных свободной ковкой.

При отсутствии типовых данных Н.расх можно рассчитать по формуле:

Н.расх=т_З+т_ОТХ.З., кг (1.6)

где т_ОТХ..З. – масса отходов при производстве заготовки.

Для штамповок, полученных на молотах, т_ОТХ..З. составляет около 20% массы заготовки. Для штамповок, полученных на прессах, и для отливок – от 10% (для крупных (кг) заготовок) до 20% (для мелких (кг) заготовок).

Для заготовок в виде проката т_ОТХ..З. состоит из ширины пропила или отрезки, длины концевого отхода, оставшегося в патроне или цанге, длины отхода на некратность.

2 Разработка технологии обработки детали

2.1 Анализ технических требований, предъявленных к детали. Рекомендации по их обеспечению и контролю

Этот пункт выполняется в виде таблицы с аналогичным названием.

Таблица 2.1 – Анализ технических требований

Номер конструктивного элемента	Размеры и требования к их размерной и геометрической точности	Требования к шероховатости поверхности	Требования к точности взаимного расположения поверхностей и осей	Методы достижения точности: способы базирования и виды обработки	Методы контроля и средства измерения
1	2	3	4	5	6

Первые четыре графы заполняются по техническому эскизу.

Во вторую графу, кроме посадки и точности размера в квалитетах, заносятся требования к геометрической точности поверхности.

В пятой графе должны быть отображены соображения по методам обеспечения заданных параметров. Для выполнения анализа необходимо:

1 проанализировать технические требования, предъявленные к отдельным конструктивным элементам детали по размерной точности, точности формы, качеству поверхностей, наметить вид окончательной обработки каждого элемента детали;

2 проанализировать требования к твердости отдельных поверхностей и определиться с видом термической обработки;

3 проанализировать требования к взаимному расположению поверхностей и осей и назначить технологические базы с целью их обеспечения. При этом следует помнить о том, что вид обработки обеспечит размерную точность и точность геометрической формы. Для достижения точности взаимного расположения поверхностей и осей и размерной точности некоторых особо точных поверхностей необходимо правильно назначить базовые поверхности детали при обработке: либо одна из поверхностей должна быть обработана при базировании по другой, либо они должны быть обработаны без переустановки за одну операцию от единой базы.

4 Уточнить основные характеристики заготовки.

5 Установить последовательность обработки каждого конструктивного элемента детали.

6 Назначить технологические базы с целью достижения заданной точности размеров, геометрической формы поверхностей, взаимного расположения поверхностей и осей.

В шестую графу заносятся рекомендации по средствам и методам контроля обрабатываемых поверхностей с учетом обеспечения необходимой точности контроля, но без конкретизации выбора по техническим нормативным правовым актам, стандартам предприятия, отрасли.