§ 77. Оборудование для производства стандартных деревянных домов

Для производства панельных деревянных домов с панелями размером 1,2X6 м на домостроительных предприятиях применяют следующее оборудование: линию для раскроя заготовок (ПДК-201); линию по обработке обвязок панелей (ПДК-203); линию сборки стропил (ПДК-13); линию сборки ферм и каркасов фронтонов (ПДК-210); установку для обшивки фронтонов (ПДК-211); линию раскроя листовых и плитных материалов (МРП); линию склеива­ния ДВП по толщине (модель ПДК-204); линию сборки панелей перегородок и веранды (ПДК-215); линию по сборке панелей стен и перегородок (ПДК-206); линию сборки панелей перекрытий (ПДК-214); линию отделки панелей и фронтонов (ПДК-216) и др.

299

Рис. 194. Линия по сборке панелей стен и перегородок для панельных домов заводского изготовления модели ПДК-206:

/ — приводной напольный роликовый конвейер, 2 — загрузочное устройство, 3 — сборочная вайма, 4 — выравниватель, 5 — вакуум-перекладчик, 6,9 — гвоздезабивные станки, 7 — кантователь (переворачивающее устройство),

8 — конвейер

На указанных линиях производят раскрой и механическую обработку деталей и заготовок из пиломатериалов, раскрой плит­ных материалов (ДВП, фанеры и др.), изготовление и сборку па­нелей стен, перекрытий, перегородок, изготовление и сборку ферм, фронтонов, двустороннюю отделку водоэмульсионными красками и одностороннее нанесение слоя крошки на поверхность панелей и др.

На линиях сборка панелей поточно-конвейерная, а перемеще­ние их для последовательного выполнения технологических опе­раций производится транспортными средствами — конвейерами, траверсными тележками, кантователями и др.

На автоматической линии по сборке панелей стен и перегоро­док для панельных домов заводского изготовления ПДК-206 (рис. 194) выполняют следующие операции: сборку каркаса из брусков с креплением в соединениях гвоздями либо скобками, укладку слоя пароизоляции, прибивку облицовки из ДВП, фанеры к каркасу, кантование панели (поворот на 180°), укладку утепли­теля, слоя бумаги и прибивку с другой стороны к каркасу дощатой обшивки.

На линии часть операций автоматизирована посредством ЧПУ (числовое программное управление): перемещение каркаса к сбо­рочной вайме при его изготовлении, прибивка обшивок к каркасу на гвоздезабивных станках. Обшивку на каркас укладывают вакуум-перекладчиками. Каркасы от одной операции к другой передаются приводными роликовыми конвейерами.

При выпуске панелей другого типа переналадка линии не вы­зывает трудностей.

Производительность линии 12 панелей в час, скорость переме­щения панелей 12м/мин. Наибольшие размеры собираемых па­нелей стен 2700Х 6000 мм. Размеры гвозденабивного станка (модель 206-04) — 13650Х 6800Х 2680 мм, масса 13,5 т, кантова­теля (ПДК-206-11) —6110X5600X4805, масса 4,09 т.

300

_a

24000

B)

Рис. 195. Установка по обработке бревен для бревенчатых домов:

а — схема установки по обработке бревен, б — схема расположения технологического оборудования в цехе обработки (оцилиндровывание) бревен; / — центрирующие прижимы. 2 — фреза для оцилиндровки, 3 — бревно, 4 — фреза, 5 — тележка, 6 — чаша, 7 — отвер­стие для стяжных болтов, 8 — продольный паз, 9 — скиповый подъемник, 10 — скребковый конвейер, 11 — ленточный конвейер, 12 — установка по обработке бревен, 13 — электро­таль, 14 — роликовый конвейер, 15 — станок для выборки чаш, 16, 17 — бревнотаски

В Тюменской области (по проекту НИИПлесдрев) изготовлена и работает установка по обработке бревен для стен бревенчатых (рубленых) домов. На установке производится оцилиндровка бре­вен, выборка продольного паза (желоба) и чаш, сверление отвер­стий под стяжные болты.

Работа на установке производится следующим путем: отобран­ные для обработки бревна диаметром 20...22 см для жилых зданий подаются бревнотаской в цех на роликовый конвейер, откуда затем снимаются и устанавливаются на неподвижных центрирующих прижимах установки (рис. 195, а), расположенных на раме те­лежки. Фрезы приводятся во вращение, а тележка с закрепленным на ней бревном передвигается вдоль фрезы и одновременно произ­водится оцилиндровка бревна и выборка продольного паза. После обработки бревна в нем на станке выбирают две чаши, а затем сверлят два отверстия для стяжных болтов. Схема расположения технологического оборудования в цехе по обработке бревен при­ведена на рис. 195,б.

301