- •Марка гравия по дробимости
- •Марка гравия по истираемости
- •Морозостойкость
- •Конструкции гравийных покрытий и оснований
- •Зерновой состав гравийных смесей для оснований
- •Зерновой состав гравийных и песчано-гравийных смесей для покрытий
- •Дефекты гравийных покрытий и способы исправления
- •2.2. Устройство щебеночных оснований и покрытий
- •Марка щебня из осадочных и метаморфических пород по прочности при сжатии (раздавливании) в цилиндре [40]
- •Марка щебня из изверженных пород по прочности его при сжатии (раздавливании) в цилиндре [40]
- •Марка щебня по износу (истираемости) в полочном барабане [40]
- •Рекомендуемые марки щебня по морозостойкости для конструктивных слоев дорожной одежды в различных условиях
- •Щебеночные основания и покрытия
- •Техническая характеристика щебнераспределителей
- •Рекомендуемые типы катков
- •2.3. Устройство мостовых
- •Типы мостовых
- •Технология устройства мостовых
- •2.4. Устройство дорожных одежд из укрепленных грунтов и местных малопрочных каменных материалов, обработанных вяжущими
- •Методы укрепления грунтов
- •2.4.1. Требования, предъявляемые к грунтам, подлежащим укреплению вяжущим и укрепленному грунту
- •Расход минеральных вяжущих
- •Активные добавки для улучшения свойств грунтов, укрепляемых минеральными вяжущими
- •Органические вяжущие материалы, применяемые для укрепления грунтов
- •Ориентировочный расход органических вяжущих для укрепления грунтов
- •Расчетные значения модуля упругости
- •Физико-механические свойства грунтов, укрепленных минеральными вяжущими (в том числе с добавками других веществ)
- •Физико-механические свойства грунтов, укрепленных битумными эмульсиями и жидкими битумами совместно с цементом
- •2.4.2. Укрепление грунтов минеральными вяжущими материалами
- •Дорожные фрезы
- •Самоходные грунтосмесительные машины
- •Распределители цемента
- •2.4.3. Укрепление грунтов органическими вяжущими материалами
- •Расход смолобитумного вяжущего
- •2.4.4. Комплексные и другие способы укрепления грунтов
- •Контрольные вопросы
Марка щебня по износу (истираемости) в полочном барабане [40]
|
Марка щебня по износу |
Износ |
Потеря массы при испытании, % |
|
известняки, доломиты |
изверженные метаморфические и другие осадочные породы | |
|
И 1 И 2 И 3 И 4 |
< 30 31…40 41…50 51…60 |
< 25 26…35 36…45 46…55 |
Морозостойкость щебня (гравия) оценивают по потере в массе после попеременного замораживания и оттаивания
, (2.1)
где
-
потеря в массе после испытания на
морозостойкость;
-
масса пробы щебня (гравия) до испытания;
-
масса пробы после соответствующего
цикла замораживания и оттаивания.
Щебеночное основание и покрытие часто устраивают на песчаном подстилающем слое, которое должно быть тщательно спланировано и уплотнено. Перед укладкой щебня подстилающий слой увлажняют. Расход воды составляет около 5% от массы щебня.
Надлежащее качество щебеночного основания или покрытия может быть достигнуто при условии:
применения каменных материалов, обладающих хорошей цементирующей способностью;
качественного уплотнения.
Форма частиц щебня должна быть близка к кубовидной. Содержание лещадки в смеси не должно превышать 15%. Наилучшим исходным материалом для получения щебня являются карбонатные породы прочностью 60...70 МПа. Нежелательно применять каменные породы не обладающие достаточной цементирующей способностью со стекловатой структурой: кварциты, граниты, песчаники и др. Рекомендуемые марки щебня по морозостойкости приведены в табл.2.11.
Таблица 2.11
Рекомендуемые марки щебня по морозостойкости для конструктивных слоев дорожной одежды в различных условиях
|
Категория дороги |
Климатические условия |
Рекомендуемые марки щебня по морозостойкости | ||
|
для щебеночных покрытий |
для щебеночных оснований | |||
|
из стандартных фракций |
из укрупненных фракций | |||
|
I, II |
Суровые Умеренные Мягкие |
- - - |
F.50 F.25 F.15 |
F.20 F.25 F.15 |
|
III |
Суровые Умеренные Мягкие |
F.50 F.25 F.15 |
F.50 F.25 F.15 |
F.25 F.25 F.15 |
|
IV, V |
Суровые Умеренные Мягкие |
F.50 F.25 F.15 |
F.25 F.15 F.15 |
F.25 F.15 F.15 |
Примечание.
Климатические условия считаются суровым
при среднемесячной температуре наиболее
холодного месяца в году ниже -15
,
умеренными от -5 до -15
,
мягкими – до -5
.
Толщина конструктивного слоя щебеночного основания или покрытия колеблется в зависимости от характера и интенсивности движения и составляет от 12... 14 до 25...30 см. Типы щебеночных покрытий и оснований приведены в табл.2.12 и показаны на рис.2.1.
Таблица 2.12
Щебеночные основания и покрытия
|
Тип конструкции |
Материалы |
Пределы применения |
|
Щебеночные основания
Щебеночные покрытия
|
А. Конструкции из фракционированного щебня | |
То же, что по п. 1
|
Для дорог всех категорий
Для дорог III…IV категорий
При интенсивности движения до 1000 авт./сут. | |
Окончание табл.2.12
|
Тип конструкции |
Материалы |
Пределы применения |
|
|
Б. Конструкции из рядовых щебеночных смесей | |
|
Щебеночные основания
Щебеночные покрытия |
Смесь из щебня марок по прочности (износу): 800(И4), 600(И4);
То же
То же, с добавками до оптимального состава, по типу гравийных смесей |
Для дорог IV…V категорий
При интенсивности движения до 200 авт./сут. То же, до 500 авт./сут. |

Рис. 2.1. Поперечные профили дорожной одежды
а – с щебеночным покрытием с песчаным дренирующим слоем на всю ширину земляного полотна; б – щебеночное покрытие на основании из крупного щебня; 1 – покрытие из щебня фракции 5…40 мм; 2 – основание из щебня фракции 5…70 мм; 3 – песчаный дренирующий слой; 4 - противозаиливающий слой из высевок 3…4 см; 5 – противозаиливающий слой из геотекстиля; 6 – грунт земляного полотна; 7 – обочина, укрепленная щебнем (гравием)
Технологическая последовательность работ при устройстве покрытия из фракционированного щебня заключается в следующем:
Вывозка щебня фракции 40...70 мм из расчета около 70 % от общей потребности;
Разравнивание щебня бульдозером или автогрейдером;
Прикатка щебня легким или средним катком в зависимости от прочности щебня;
Вывозка щебня фракции 15...25 мм из расчета около 20 % от общей потребности;
Распределение щебня щебнераспределителем. При отсутствии распределителя можно использовать бульдозеры. В этом случае автомобиль-самосвал доставляет щебень, двигаясь по уложенному слою, и ссыпает его на край россыпи, чтобы не повредить песчаный слой. Бульдозер постепенно надвигает щебень на песчаный слой (рис.2.2).

Рис. 2.2. Разравнивание щебня, доставляемого автомобилями-самосвалами:
а – доставка щебня; б – разравнивание щебня бульдозером; в – общий вид этих операций
Уплотнение щебня средним или тяжелым катком с поливом водой;
Вывозка и распределение щебня фракции 5... 10 мм из расчета около 10%.
Уплотнение щебня тяжелым катком с поливкой водой.
Техническая характеристика щебнераспределителей приведены в табл.2.13.
Таблица 2.13
