2.2. Устройство щебеночных оснований и покрытий

Щебень для дорожного строительства по зерновому составу делят по крупности на фракции:

более 120 мм - гигантский;

70... 120 мм - очень крупный;

40... 70 мм - крупный;

25.. .40 мм - нормальный;

15... 25 мм - мелкий;

10... 15 мм - клинец;

3 (5)... 10 мм - каменная мелочь;

< 3 (5) мм - высевки.

Качество щебня, т.е. степень соответствия показателей его признаков своему проектируемому назначению определяют на месте его производства (в карьере) и на месте его потребления (на строительном объекте) путем изу­чения внешних признаков и испытания отобранных проб. При этом опреде­ляют петрографические признаки и однородность горной породы, из которой получен щебень: крупность, зерновой состав, форму зерен; шероховатость поверхности; количество и качество примесей (глинистых, органических и др.); количество смятых (раздробленных) зерен; физические и механические свойства.

Физические свойства щебня оценивают по средней и насыпной плотностям, пустотности, влажности, водопоглощению.

Механические свойства щебня оценивают, прежде всего, по прочности, износу, а также по морозостойкости (табл. 2.8...2.11). Определение качества щебня по прочности при сжатии исходной горной породы является приближенным, так как показатель прочности зависит не только от качества исходной горной породы, но и от размеров, формы и других признаков щеб­ня. Поэтому в настоящее время прочность щебня оценивают косвенно по по­казателю дробимости (раздавливании в цилиндре). Марку щебня по прочности оценивают по потере в массе после приложения нагрузки. Так марку щебня по прочности принимают 1200, если потеря в массе после раздавливания не превысит 11%. При потере свыше 11 до 13% - марка щебня по прочности - 1000, а при потере в массе свыше 28 до 35% - 200.

Таблица 2.8

Марка щебня из осадочных и метаморфических пород по прочности при сжатии (раздавливании) в цилиндре [40]

Марка щебня по прочности	Потеря в массе, % при испытании щебня
	в сухом состоянии	в насыщенном водой состоянии
1200	До 11	До 11
1000	Св.11 до 13	Св.11 до 13
800	Св.13 до 15	Св.13 до 15
600	Св.15 до 19	Св.15 до 20
400	Св.19 до 24	Св.20 до 28
300	Св.24 до 28	Св.28 до 38
200	Св.28 до 35	Св.38 до 54

Таблица 2.9

Марка щебня из изверженных пород по прочности его при сжатии (раздавливании) в цилиндре [40]

Марка щебня по прочности	Потеря массы, % при определении дробимости щебня
	из интрузивных (глубинных) пород	из эффузивных (излившихся) пород
1400 1200 1000 800 600	До 12 Св. 12 до 16 »16»20 »20»25 »25»34	До 9 Св. 9 до 11 »11»13 »13»15 »15»20

По прочности при износе (истираемости) в полочном барабане щебень подразделяют на 4 марки (табл. 2.10). Износ характеризует сопротивление материала истирающим и ударным усилиям, обламыванию кромок. Показателем истираемости является потеря массы (г) образца площадью 1 см² за определенный путь (м). Истираемость – способность каменного материала сопротивляться истирающим усилиям. Чем больше твердость, тем меньше истираемость. Щебень из мелкозернистых кварцевых пород в меньшей степени подвержен истираемости.

Таблица 2.10