
- •Марка гравия по дробимости
- •Марка гравия по истираемости
- •Морозостойкость
- •Конструкции гравийных покрытий и оснований
- •Зерновой состав гравийных смесей для оснований
- •Зерновой состав гравийных и песчано-гравийных смесей для покрытий
- •Дефекты гравийных покрытий и способы исправления
- •2.2. Устройство щебеночных оснований и покрытий
- •Марка щебня из осадочных и метаморфических пород по прочности при сжатии (раздавливании) в цилиндре [40]
- •Марка щебня из изверженных пород по прочности его при сжатии (раздавливании) в цилиндре [40]
- •Марка щебня по износу (истираемости) в полочном барабане [40]
- •Рекомендуемые марки щебня по морозостойкости для конструктивных слоев дорожной одежды в различных условиях
- •Щебеночные основания и покрытия
- •Техническая характеристика щебнераспределителей
- •Рекомендуемые типы катков
- •2.3. Устройство мостовых
- •Типы мостовых
- •Технология устройства мостовых
- •2.4. Устройство дорожных одежд из укрепленных грунтов и местных малопрочных каменных материалов, обработанных вяжущими
- •Методы укрепления грунтов
- •2.4.1. Требования, предъявляемые к грунтам, подлежащим укреплению вяжущим и укрепленному грунту
- •Расход минеральных вяжущих
- •Активные добавки для улучшения свойств грунтов, укрепляемых минеральными вяжущими
- •Органические вяжущие материалы, применяемые для укрепления грунтов
- •Ориентировочный расход органических вяжущих для укрепления грунтов
- •Расчетные значения модуля упругости
- •Физико-механические свойства грунтов, укрепленных минеральными вяжущими (в том числе с добавками других веществ)
- •Физико-механические свойства грунтов, укрепленных битумными эмульсиями и жидкими битумами совместно с цементом
- •2.4.2. Укрепление грунтов минеральными вяжущими материалами
- •Дорожные фрезы
- •Самоходные грунтосмесительные машины
- •Распределители цемента
- •2.4.3. Укрепление грунтов органическими вяжущими материалами
- •Расход смолобитумного вяжущего
- •2.4.4. Комплексные и другие способы укрепления грунтов
- •Контрольные вопросы
2.4.2. Укрепление грунтов минеральными вяжущими материалами
К наиболее пригодным для укрепления цементом относят грунты:
супеси с числом пластичности 3... 12;
песчано-глинистые смеси оптимального состава.
Прочность, водоустойчивость, долговечность тем выше, чем больше добавка цемента и выше его марка, чем ниже поглощаемость грунтом продуктов гидролиза цемента, чем прочнее микроструктура грунта, а также от качества производства работ.
Независимо от применяемых машин, последовательность работ при укреплении грунта цементом на дороге будет следующей:
1. Вывозка на дорогу грунта, подлежащего укреплению или добавок к грунту земляного полотна;
2. Разрыхление и измельчение грунта. Для предварительного разрыхления грунта применяют рыхлители. Измельчение осуществляют последовательными проходами специальных фрез (табл.2.25, 2.26) Проходы повторяют до тех пор, пока в грунте останется комочков крупнее 5 мм не более 15 % (рис.2.6 и 2.7);
Рис.2.6.
Грунтосмесительная машина ДС-152:
1 – кабина; 2 – силовая установка; 3 – вибробрус; 4 – подвеска вибробруса; 5 – гусеничный ход; 6 – подвеска рабочего органа; 7 – гидроцилиндр; 8 – рабочий орган; 9 – система подачи воды
Рис.2.7.
Фреза ДС-74А:
1 – толкающий брус; 2 – трактор Т-158; 3 – битумно-водяная система; 4 – гидросистема; 5 – ограничитель заглубления ротора; 6 – система стабилизации глубины; 7 – ротор
3. Добавление в измельченный грунт скелетных добавок или 1...2 % извести для кислых или засоленных грунтов. Добавку минерального материала в грунт вносят либо для уменьшения расхода цемента, либо для повышения устойчивости смеси или с целью облегчения операций по измельчению;
4. Разравнивание и прикатка смеси. Прикатку производят с целью, обеспечения одинаковой толщины укрепляемого слоя, который обычно составляет от 8 до 20 см;
5. Введение цемента. Цемент распределяют цементораспределителем (табл.2.27) из расчета (табл.2.18), в зависимости от укрепляемого грунта и требований, предъявляемых к грунтоцементу;
Таблица 2.25
Дорожные фрезы
Показатели |
ДС-18 |
ДС-73 |
ДС-74 |
Профилировщик ДС-97 |
Тип базового трактора Ходовое оборудование
Мощность двигателя, кВт Ширина обрабатываемой полосы, м Глубина обработки, см Скорости передвижения, км/ч: рабочие транспортная вперед транспортная назад Диаметр фрезерного ротора, мм Частота вращения ротора, об/мин Пределы дозирования жидких вяжущих и воды, л/м2 Масса, кг |
С-100МГП |
Т-130 |
Т-158
Пневмо-колесное 118,7 2,4 25
0,1…0,96 5,13…44,8 5,5…18,0 900 257
2,2…133,0 11940 |
-
Гусеничное
312,5 8,5; 10 30
До 1,1 До 4,0 До 4,0 - -
- 40600 |
Гусеничное | ||||
79,4 2,5 20
0,1…0,75 2,36…5,4 2,79…6,37 800 250
5,3…90,0 14720 |
100,7 2,5 20
0,11…0,81 3,16…10,6 3,05…8,5 800 255
5,3…90,0 17060 |
Таблица 2.26