Технико-экономические показатели, характеризующие опф

Различают обобщающие и частные показатели. К обобщающим относятся: - фондоотдача,

- фондоемкость,

- фондовооруженность.

Фондоотдача определяется по формуле:

, где

- объем выпущенной продукции в рублях,

- среднегодовая стоимость ОПФ.

, где

- стоимость ОПФ на начало планируемого периода (в данном случае год);

- это 12 вводимых месяцев;

- стоимость вводимых ОПФ;

- стоимость ОПФ, выводимых из сферы производства.

- время, в течение которого функционируют i-тые ОПФ,

- время, в течение которого выводимые ОПФ функционировали в процессе производства.

Фондоотдача показывает, на сколько рублей выпущено продукции в расчете на 1 рубль ОПФ.

Фондоемкость определяется:

Фондоемкость показывает, сколько опф в рублях необходимо для выпуска продукции на сумму в 1 рубль.

Фондовооруженность определяется:

, где

- численность промышленно-производственного персонала.

Фондовооруженность характеризует уровень механизации и автоматизации производства.

Частные показатели включают в себя коэффициент экстенсивности, коэффициент интенсивности, интегральный коэффициент, коэффициент сменности работы оборудования.

Коэффициент экстенсивности: , где

- фактическое время работы оборудования в течение года;

- действительный годовой фонд времени работы оборудования.

Календарный фонд времени работы оборудования равен произведению 365 дней на количество смен и продолжительность одной смены.

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования определяется следующим образом: если из 365 дней вычесть выходные и праздничные дни, а полученную разность умножить на количество смен и продолжительность одной смены, то получим номинальный годовой фонд времени работы оборудования.

Эффективный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования равен номинальному за вычетом потерь времени на планово-предупредительный ремонт оборудования.

Эффективный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования при двухсменном режиме эксплуатации:

Агрегатные станки – 4015 часов; Германия – 1604 часов;

АЛ – 3725 часов; США – 1963 часа;

Станки с ЧПУ – 3890 часов; Япония – 2197 часов.

Сборочные рабочие места без оборудования – 4140 часов.

Коэффициент интенсивности: , где

- фактический объем выпуска продукции;

- максимально возможный объем выпуска продукции.

Интегральный коэффициент:

Коэффициент сменности работы оборудования:

, где

- соответственно количество станков, функционирующих в первую, вторую, третью смены;

- общее количество станков, установленных в цехе и принятых к эксплуатации .

Нормативный коэффициент сменности работы оборудования составляет 1,6…1,7.

Пути улучшения использования опф

Существует два пути улучшения использования ОПФ: 1) экстенсивный; 2) интенсивный.

Экстенсивный

Для решения этой задачи необходимо повысить коэффициент сменности и экстенсивности. Для этого надо обеспечить:

1. Своевременное техническое обслуживание оборудования, что позволит увеличить фактический фонд времени работы оборудования;

2. Сократить до минимума внутрисменное простаивание оборудования;

3. Внедрить календарное оперативное планирование производства.

Интенсивный

1. Модернизация существующего оборудования и применение средств автоматической загрузки станков;

2. Применение нового высокопроизводительного оборудования;

3. Использование научной организации труда.