5. Организационная часть

5.1 Организация рабочего места слесаря-ремонтника

В ремонтном цехе обычно устанавливаются многоместные верстаки с расстояниями между тисками 1,2 м, а для ремонта громоздких изделий устанавливаются металлические столы.

Инструмент и детали должны размещаться на рабочем месте так, чтобы рабочий не совершал лишних движений. На верстаке укладываются только те предметы, которые требуются для выполнения данной работы: с левой стороны кладется инструмент, который берется левой рукой, а с правой который берется правой рукой; посередине верстака укладывается измерительный инструмент; вся документация помещается на видном месте для удобства пользования. Плита для правки деталей устанавливается с правой стороны верстака, а для контроля с левой стороны на столе верстака. Заготовки укладываются с левой стороны тисков, а обработанные детали с правой стороны. Стеллажи для хранения деталей и узлов устанавливаются так, чтобы рабочему не приходилось затрачивать лишнее время на переходы от стеллажа к верстаку.

Рабочее место слесаря-ремонтника должно хорошо освещаться, содержаться в чистоте и оснащаться необходимыми грузоподъемными механизмами. Сжатый воздух для распылителя жидкого металла подается в пистолет из компрессора через воздухосборник.

5.2 Организация технического контроля при ремонте

Как было показано выше, диагностирование состояния конструкций производственных оборудования промышленных предприятий, по своей сути, является процессом определения их технического состояния и включает в себя поиск дефектов, технический контроль диагностических признаков; анализ и обработку результатов контроля. При этом каждое оборудование рассматривается как сложная техническая система с заранее заданными эксплуатационными качествами, которые контролируются в процессе изготовления конструкций, деталей и узлов; монтажа; при приемке и в ходе эксплуатации; а также перед постановкой объекта на капитальный ремонт, реконструкцию или списание. Только на основе такого полного технического контроля процесс эксплуатации объекта становится управляемым.

5.3 Техника безопасности и противопожарные мероприятия

Перед началом работы на токарном станке следует произвести его внешний осмотр и проверить состояние направляющих; правильность регулировки клиньев; состояние зажимов подвижных исполнительных органов; убедиться в отсутствии повреждений на пульте управления и других узлах; проверить систему смазывания станка. Включить насосы смазки и гидростанцию станка на 15...20 мин для прогрева масла. Убедиться в соответствии перемещений исполнительных органов положениям органов управления на пульте в наладочных режимах. Проверить правильность перемещений исполнительных органов от переключателей и кнопок ручного управления на всех режимах. Опробовать работу станка в автоматическом режиме. Первый рабочий ход должен быть вспомогательным (без обработки заготовки). Заготовку установить в приспособление, а режущий инструмент в шпиндель станка. Убедиться, что заготовка и приспособление не заденут при работе выступающие части станка. Установить требуемую частоту вращения шпинделя. Переключать скорости шпинделя на ходу запрещается. Гильзу шпинделя следует зажимать одной рукояткой. Второй зажим (гаечным ключом) используют при тяжелых режимах работы. Зажим стола используют только для его неподвижной фиксации. Выбрать направление вращения шпинделя. Нажать на кнопку «Общий пуск», далее на кнопку «Шпиндель пуск», затем на кнопку «Воспроизведение». После нажатия на кнопку «Общий стоп» (для повторного запуска станка) нужно нажать на кнопку «Подать напряжение» на пульте станка. При переходе на различные режимы работы необходимо следить за правильной установкой переключателя режимов работы.

Чтобы избежать получение травм кроме общих правил безопасной работы на станках нужно соблюдать еще и специфические правила, которые обусловлены особенностями токарных станков, а именно:

1) надежно и жестко закреплять приспособления, резец и заготовки на станке

2) применять средства индивидуальной защиты очки или щитки;

3) при снятии обработанной детали, а также при ее измерении остерегаться ранения рук о заусенцы или острые кромки. Во избежание ранений пользоваться для снятия заусенцев слесарным инструментом либо абразивным бруском;

4) обдувка стола сжатым воздухом и использование металлических щеток и крючков на работающем станке запрещается;

5) не замасленную стружку с приспособления, со стола и со станины нужно удалять щеткой в сборный ящик, а кисточкой или заостренной деревянной палочкой очищать от масляной стружки и загрязнений пазы стола и другие труднодоступные места в специальный ящик;

6) не нарушать правило, запрещающее работать на станке в рукавицах

или перчатках, а также с забинтованными пальцами, не защищенными резиновыми напальчниками;

7) измерения заготовки в процессе ее токарной обработки не производить.

ПОМНИТЕ, что не соблюдая правила техники безопасности, Вы подвергаете опасности не только себя, но и окружающих вас людей. За невыполнение требований техники безопасности Вы несете ответственность в дисциплинарном порядке.

Причинами несчастных случаев могут быть неправильное и ненадежное крепление детали и инструмента, невнимательное отношение к эксплуатации предохранительных устройств станка и защитных ограждений. Вращающие части станка, имеющие какие-либо выступы, не защищенные кожухами, могут захватить волосы, части одежды и вызвать несчастный случай.

Перед началом работы следует:

1.Ознакомиться с конструкцией и органами управления.

2.Осмотреть станок и убедиться в его исправности; привести в порядок рабочее место, освободив

его от всех лишних предметов.

3.Проверить состояние и надежность крепления инструмента и детали.

4.Проверить наличие заземления.

5.Работа на станке при неисправных блокирующих устройствах не разрешается.

6.Работа на станке со снятыми упорами или неисправными устройствами, включающими подачу,

не разрешается.

7.Переключение частот вращения шпинделя и подач стола на ходу запрещается.

8.По окончании работы необходимо отключить станок от электросети, очистить от стружки и сдать лаборанту.

Противопожарные мероприятия.

1.В сварочном и металлизационных отделениях иметь противопожарный инвентарь, а сами отделения отделить от цеха стенами.

2.Курить только в специально отведенных местах.

3.Содержать в порядке противопожарный инвентарь.

4.При возникновении очагов немедленно отключить электричество и ликвидировать очаг. При необходимости извещать о пожаре в пожарную охрану.