3.3 Технология ремонта деталей

3.3.1 Изготовления зубчатого колеса

Зубчатое колесо необходимо изготовить, разработать технологий изготовления.

Произвести расчет режимов резания на две операций друг за другом.

Чертеж детали «ДП 150411.2010.14.01.СБ»

Расчет токарной операций

Выбираем оборудование: 16К20

Режим резания: n=0,1 мм/об, n=630 об/мин.

Способы вращения заготовки в центрах с поводковым хомутом

При обработке режим резания не меняется.

Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 18879-73

Данным резцом будет проточить 38 мм

38 мм обрабатываем на длину l=15,5мм за два прохода снимаем

слой металла t=4 мм.

Расчет основного времени:

Для получения 38 мм.

где

- длина рабочего хода резания детали =350 мм.

- длина подвода.

- длина перебега.

=2,5 мм.

=350+2,5=352,5 мм.

=352,5/6300,1=5,6 мин.

Расчет вспомогательного времени:

=2,3 мин

=0,8 мин, + =1,2 мин.

= + = 2,3 + 2 = 4,3 мин.

Расчет нормы штучного времени:

= 3,5% () = 3,5% (6,6+4,3) = 0,38 мин.

= 6,6+4,3+0,38 = 11,28 мин.

Расчет времени на личные надобности:

= 4% = 4% 0,38 = 0,015 мин. (К36 стр.205)

Подготовительно заключительная наладка:

Установить деталь в патрон = 16 мин.

Время на установку приспособления =7 мин. (К55 стр.422)

= 16+7=23 мин.

= 11,28 + 23 + 0,015 = 34,295 мин.

Расчет, нормирование сверлильной операций.

Для выполнения центровочных отверстий подбираем сверло центровочное 10 мм ГОСТ 14952-72.

Определяем подачу на сверление 24 мм на глубину l = 27 мм, учитываем свойства метала заготовки : Сталь40Х (= 60-70 кг/).

мм/об. (К27 стр.210)

n = 815 об/мин

Расчет основного времени:

где

- длина рабочего хода резания детали = 27 мм.

- длина подвода. = 2 мм

=27+2 = 29 мм.

=29/8150,08 = 5,6 мин.

Расчет вспомогательного времени:

=0,24 мин (К9 стр.43)

=0,06 мин, + =0,20 мин. (К64 Л1 стр.440)

= + = 0,24 + 0,26 = 0,5 мин.

Расчет нормы штучного времени:

= 3,5% () = 3,5% (0,17+0,5) = 0,024 мин.

= 0,17+0,5+0,02 = 0,69 мин.

Расчет времени на личные надобности:

= 7% = 7% 0,024 = 0,0017 мин.

Подготовительно заключительная наладка:

Установить деталь в патрон = 15,4 мин.

Время на установку 1-ой центровок =1 мин.

= 15,4+1=16,4 мин.

= 0,69 + 16,4 + 0,0017 = 17,09 мин.

3.3.2 Технология ремонта блок-шестерни

Наилучшим способом ремонта блок –шестерни является наплавка зуба по шаблону, она широка применяется в ремонтной практике при ремонте шестерни.

-Промыть деталь (моечная ванна, ветошь).

-Проверить изношенный размер (ОТК, штангенциркуль).

-С фрезеровать сколотый зуб, формируя площадку под медный шаблон

(вертикально-фрезерный станок модели 6Р12, обработка в тисках).

-Проверить размер (ОТК, штангенциркуль).

-Изолировать необрабатываемую поверхность (асбест листовой).

-Проверить размер (ОТК, шаблон).

-Наварить зуб по шаблону (сварочный трансформатор ТС-500, электрод).

-Снять защиту и медный шаблон (верстак, слесарный инструмент).

-Проверить размер (ОТК, Зубомер).

Рис.8 Эскиз базовой детали – блок-шестерни.