- •Содержание
- •1 Исследование объекта диагностирования
- •1.1 Фундаментная рама
- •1.2 Коленчатый вал
- •1.3 Подшипники коленчатого вала
- •1.3.1 Коренные подшипники
- •1.3.2 Шатунная группа. Кривошипные подшипники
- •1.4 Описание конструкций подшипников коленчатого вала
- •1.4.1 Дизели типа д49
- •1.4.2 Дизели тина ра
- •1.4.3 ДвигателиL20
- •1.4.4 Двигатели типаL/v26,32,38,46
- •1.4.5 Дизель 16lva24
- •1.5 Теоретические основы работы подшипников коленчатого вала
- •1.6 Виды повреждений подшипников коленчатого вала
- •1.6.1 Классификация повреждений вкладышей подшипников
- •1.6.2 Кавитационное изнашивание подшипников
- •2 Основы технического диагностирования
- •2.1 Задачи диагностики в процессе технической эксплуатации
- •2.2 Основные принципы технической диагностики
- •2.3 Анализ объекта диагностирования
- •2.4 Диагностические параметры
- •2.4.1 Выбор диагностических параметров
- •2.4.2 Определение информативной ценности диагностических параметров
- •3 Методы и средства безразборного диагностирования
- •3.1 Диагностика по виброакустическим параметрам
- •3.1.1 Аппаратура для контроля вибрации
- •3.1.2 Датчики вибрации
- •3.2 Диагностика по концентрации продуктов износа в масле
- •3.2.1 Фотоэлектрическая установка мфс-3
- •3.3 Использование теплогидравлических параметров для диагностирования
- •3.3.1 Измерение гидродинамических давлений в смазочном слое
- •3.4 Анализ технического состояния подшипников по толщине масляного слоя и перемещению вала.
- •3.4.1 Измерение траектории движения центра вала и толщины смазочного слоя
- •4 Основы построения систем технического диагностирования
- •4.1 Общие требования к системам технического диагностирования
- •4.2 Принципы структурного построения систем технического диагностирования
- •4.3 Экономическая оценка систем технического диагностирования
- •5 Разработка функциональной схемы системы комплекса
- •10 13 10
- •5.1 Выбор аппаратуры
- •Заключение
- •Список использованных источников
3.2.1 Фотоэлектрическая установка мфс-3
Назначение
Фотоэлектрическая установка МФС-3 предназначается для экспрессного количественного спектрального анализа смазочных масел на продукты износа деталей двигателя.
Установка обеспечивает одновременное определение в пробе содержания девяти элементов.
Принцип действия
В основу работы установки положена общепринятая схема эмиссионного спектрального анализа.
С помощью генератора между двумя угольными электродами возбуждается электрический разряд. Нижний электрод представляет собой вращающийся угольный диск, погруженный в ванночку с анализируемой пробой масла. Вращаясь, диск подает масло с находящимися в нем продуктами износа в разряд, где происходит испарение масла и возбуждение свечения атомов элементов, присутствующих в пробе масла.
Спектральный прибор (полихроматор) с вогнутой дифракционной решеткой разлагает излучение в спектр, который характеризует химический состав продуктов износа, находящихся в пробе масла. Каждому элементу соответствует своя совокупность спектральных линий, интенсивность которых зависит от концентрации элементов в пробе.
Аналитические линии выделяются из спектра с помощью выходных щелей, установленных в фокальной поверхности полихроматора.
Световые потоки от выбранных линий проектируются на фотокатоды фотоэлектронных умножителей, в анодные цепи которых включены накопительные конденсаторы.
В полихроматоре имеется десять приемных каналов (выходных щелей и фотоэлектронных умножителей), т.е. одновременно может измеряться интенсивность десяти аналитических линий.
Электронно-регистрирующее устройство обеспечивает последовательное измерение зарядов на накопительных конденсаторах. Показания выходных приборов пропорциональны (в зависимости от режима измерения) относительной или абсолютной интенсивности анализируемых линий.
В первом случае экспозиция определяется временем заряда конденсатора линии сравнения до заранее установленного уровня; во втором случае экспозиция задается с помощью электромеханического реле времени.
Последовательность переключений при обжиге и экспозиции обеспечивается схемой управления, а последовательность опроса каналов задается оператором вручную.
Для проведения анализа необходимо предварительно построить градуировочные графики по стандартным образцам.
Основные данные
Спектральный диапазон установки |
200-450 нм |
Действующее относительное отверстие |
1:25 |
Линейная дисперсия |
0,83нм/мм |
Дифракционная решетка: |
|
радиус кривизны |
1000 мм |
число штрихов на 1мм |
1200 |
рабочий порядок |
первый |
Ширина выходных щелей |
0,075;0,1 и 0,15мм |
Число измерительных каналов |
10 |
Приемники излучения |
фотоэлектронные умножители ФЭУ-39А |
Точность совмещения выходных щелей соспектральными линиями |
5мкм |
Относительная среднеарифметическая ошибка единичного измерения отношения постоянных световых потоков за 8 часов работы (фотометрическая воспроизводимость) |
2% |
Скорость вращения нижнего электрода |
3; 5; 8 и 11,5 об/мин |
Время анализа девяти элементов |
2-2,5 мин |
Питание производится от сети 380/220в,50гц с заземленной нейтралью |
|
Габаритные размеры: |
|
полихроматора |
2010 мм x765 мм x420мм |
электронно-регистрирующего устройства ЭРУ-13 |
1040мм x590 мм x1360мм |
генератора ДГ-2 |
500мм x450мм x1000мм |