6 Компоновка помещений и оборудования производственного корпуса

Конфигурация здания спроектирована в виде геометрической прямоугольной формы в комбинированном исполнении с размерами в осях 48×60 м. Здание основного производственного корпуса представлено в бесподвальном и бесчердачном исполнении. Высота проездного приемно-моечного отделения + 4.800 м.

Уровень пола первого этажа предусмотрен на отметке ±0.000 в осях А-И 3÷7 и А-И 13÷14; на отметке +1.200 в осях А-И, 7÷12. У наружных дверей предполагается спуск под уклоном 0,05 м. Уровень пола второго этажа предусмотрен на отметке +6.000 м.

На предприятии принята сетка колонн на втором этаже в осях А-И, 4÷8 6×12м; на первом этаже, который располагается в осях А-И, 4÷11, – 6×6м. Далее используется сетка колонн 6×12м.

У наружной стены камеры хранения ЦМП, а также тарного участка и склада хранения упаковочных материалов в осях Е-И, 7÷12 и А-В, 7÷10, предусмотрена рампа на отметке +4.800 м, пандус в осях Ж, 6÷7 и А 13÷14.

Для движения людских потоков между первым и вторым этажами предусмотрены лестничные клетки в осях З÷И, 4. Предусмотрен грузовой лифт для перемещения грузов на оси З÷И, 11.

На первом этаже производственного корпуса расположены следующие помещения: приемно-моечное отделение, приемное отделение, приемная лаборатория, комната учета, комната дежурного персонала, шоферская, комната мастера, СIP-мойка для приемно-моечного отделения и участка розлива, лаборатория КИПиА, радиологическая лаборатория, венткамера, насосная, теплопункт, электрощитовая, аммиачная и воздушная компрессорные, трансформаторная подстанция, тарный участок, камера хранения готовой продукции, склад упаковочных материалов, участок розлива, машинное отделение.

На втором этаже расположены: аппаратный участок, химическая лаборатория, бактериологическая лаборатория, дегустационный зал, кабинет заведующей лабораторией, заквасочная для кефира, отделение хранения компонентов, отделение подготовки компонентов, CIP-мойка для аппаратного участка.

Все помещения главного производственного корпуса расположены таким образом, чтобы в наибольшей степени способствовать правильной организации технологического процесса. Все они функционально связаны с основным (аппаратным) участком, который ввиду большой мощности проектируемого цеха, а также для обеспечения розлива продуктов самотеком, расположен на втором этаже.

Производственные помещения расположены по ходу технологического процесса, не допуская встречных потоков сырья и готовой продукции. Участки и склады, имеющие близкие температурные режимы, расположены рядом друг с другом.

Поступление молока осуществляется через приемное отделение.Рядом с приемно-моечным отделением находится CIP-моечная, обеспечивающая санитарную обработку и дезинфекцию оборудования всех участков на первом этаже, а на втором этаже находится CIP-мойка, которая обеспечивает мойку и дезинфекцию оборудования аппаратного участка.

Заквасочная для кефира располагается рядом с аппаратным участком для быстрой доставки и минимального обсеменения грибковой закваски.

Участок подготовки тары и упаковочных материалов расположен рядом с участком розлива для быстрой подачи упаковки и тары к фасовочным автоматам. Склад тары и упаковочных материалов и склады готовой продукции размещены таким образом, чтобы тара и упаковка беспрепятственно направлялась на участок фасовки молочных продуктов, а готовая продукция из участка в камеры хранения. Камеры хранения готовой продукции располагаются с северной стороны производственного корпуса.

Склад тары и упаковочных материалов расположен с краю производственного корпуса для удобства отгрузки их при прибытии на предприятие.

Химическая и микробиологическая лаборатории располагаются недалеко по коридору возле аппаратного участка.

В производственном корпусе предусмотрены помещения для работы обслуживающего основное производство вспомогательного персонала: лаборатория КИПиА, комнаты дежурного персонала.

В производственном корпусе предусмотрены вспомогательные помещения технического назначения: теплопункт, насосная, аммиачная и воздушная компрессорные, трансформаторная. Эти помещения вынесены на периферию в связи с высокой пожаро- и взрывоопасностью (компрессорные, трансформаторная), а так же для удобства обслуживания основного производства (теплопункт, насосная).

Предусматривается естественное освещение через оконные проемы в приемно-моечном отделение, аппаратном участке, заквасочной для кефира, химической и бактериологической лабораториях, аммиачной компрессорной, воздушной компрессорной.

Расположение входов и выходов принято исходя из задач организации правильного ведения технологического процесса, обеспечения потоков движения сырья, полуфабрикатов, готовой продукции и с учетом возможности эвакуации находящихся в здании людей, в соответствии с противопожарными и санитарными требованиями. В здании производственного корпуса предусмотрены туалеты, умывальники, кладовые уборочного инвентаря.

Компоновка оборудования предусматривает расположение оборудования последовательно в соответствие с технологическими схемами производства продуктов.

При размещении технологического оборудования соблюден основной принцип компоновки – рационального размещения машин и аппаратов. При этом соблюдены следующие основные условия компоновки оборудования:

- расположение оборудования обеспечивает поточность технологического процесса;

- обеспечен кратчайший путь движения сырья от начальной до конечной операции технологического процесса, избегая встречных или пересекающихся потоков, максимально сокращая длину трубопроводов;

- организована группировка оборудования по назначению и тепловым показателям;

- обеспечена освещенность рабочих мест по существующим нормативам и по возможности естественное в дневное время;

- созданы удобства обслуживания машин и подводки паросиловых коммуникаций, обеспечены необходимые площади обслуживания и пространство между машинами и оборудованием, строго соблюдены правила техники безопасности;

- обеспечена возможность проведения санитарного контроля за производственными процессами, качеством сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, а также возможность мойки, уборки и дезинфекции оборудования и помещений;

- учтены требования промышленной эстетики.

При размещении технологического оборудования соблюдены следующие расстояния:

- минимальное расстояние между выступающими частями аппаратов в местах, где не предусмотрено движение людей – 0,5м;

- при установке аппаратов фронтами один к другому – не менее 1,5 м.;

- минимальное расстояние между выступающими частями аппаратов с учетом одностороннего прохода -1м.;

- необходимое минимальное расстояние между выступающими частями резервуаров принято с учетом разводки трубопроводов, на которые предусмотрено не менее 0,7-1м.;

- для оборудования с выдвижными частями (поверхностями нагрева, крышками и т.д.) размеры проходов определены, учитывая величину этих выдвижных деталей с целью создания условий для свободного их удаления наружу;

- расстояние от верха оборудования до низа балок – не менее 0,5м.

Для обслуживания аппаратов перед каждым из них со стороны органов управления предусмотрены рабочие площадки по всей длине машины шириной от 2 до 3м. Перед каждым пультом управления, проектом предусмотрено свободное пространство не менее 1м. В каждом цехе предусмотрены проходы для обслуживающего персонала. Ширина основных проходов в цехе предусмотрена не менее 2,5-3м.

Приемное отделение включает в себя: 2 охладителя для молока ООЛ-15, расположенных рядом непосредственно с 4 резервуарами MAF-25 для хранения сырого молока и 2 стационарно-измерительными устройствами SMZ-2P, которые присоединены к охладителям.

Оборудование участка розлива состоит из автоматов FP-5000, М6-ОРЗ-Е, RG-250, АЛУР-3,5 по 2 штук и одного фасовочного автомата ВМ UCS-6 , которые расположены по всем нормам проектирования и обеспечивают наименьшее движение упакованного продукта от автомата к транспортеру для перемещения готовой продукции в камеру хранения.

Оборудование аппаратного участка скомпоновано с соблюдением всех норм проектирования и располагается следующим образом:

- гомогенизаторы установлены вблизи установок для тепловой обработки, в паре с которыми они работают;

- сепараторы установлены аналогично гомогенизаторам и тепловым установкам.

- емкостное оборудование отделено от пластинчатых пастеризационно-охладительных установок проходом, таким образом, аппаратный цех делится на две части. Резервуары расставлены таким образом, что один вид продукта находится в смежных резервуарах.

Расстановка основного оборудования представлена в графической части на листах ТММП.КП0.000.048 ТЧ.