Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Оксана / ЗАПИСКА ОКСАНА!!!!.docx
Скачиваний:
149
Добавлен:
15.03.2016
Размер:
597.22 Кб
Скачать

3 Подбор и расчет технологического оборудования

Немаловажная роль при проектировании молочных предприятий отводится правильному выбору машин и аппаратов, что обеспечивает необходимые условия для планомерной и четкой работы всего предприятия.

При подборе технологического оборудования необходимо стремиться к тому, чтобы обеспечить бесперебойную работу цеха и осуществить все технологические процессы по принятой технологичес­кой схеме. Необходимо предусмотреть максимальное использование оборудования, лучшие условия труда, хорошее качество и низкую себестоимость вы­пускаемой продукции /15,16/.

На основании схемы технологических процессов производства продуктов, схемы направления переработки молока и продуктового расчета подбирается соответствующее технологическое оборудование и рассчитывается занимаемая им площадь.

Приемка молока

В молокоприемном отделении запроектированы 2 линии приемки молока, производительностью 15000 кг/ч каждая. Для охлаждения молока предусмотрены охладители марки ООЛ-15 с производительностью 15000 кг/ч.

Время работы линии для приёмки молока определяем по формуле: (3.1)

где М – масса перерабатываемого молока;

V – производительность оборудования;

Тогда время работы линии приемки в первую смену:

А во вторую смену:

Время работы линии пастеризации молока Westfalia рассчитываем по формуле (3.1):

при производстве кефирного продукта 3,0%

τ = 30000/15000=2,0 часа

при производстве молока пастеризованного 3,0% в сутки

τ = 60000/15000=4,0 часа

Время работы пластинчатой пастеризационно-охладительной установки Westfalia MSD рассчитываем по формуле (3.1):

при сепарировании молока в сутки

τ = 76223/15000= 5,1 часа

при производстве молока обогащенного Са 3,6%

τ = 30000/15000=2 часа

Время работы пластинчатой пастеризационно - охладительной установки

ОГУ-5.

при производстве молока топленого 4,0%

τ = 4000/5000=0,8 часа

при производстве сливок 10%

τ = 6228,5/5000=1,3 часа

при производстве сметаны 15%

τ = 7601/5000=1,5 часа

при производстве сметаны 26%

τ = 5948/5000=1,2 часа

при производстве напитка «Летний день»

τ=3136/5000=0,6 часа

Сепарирование молока

Время работы сепаратора-сливкоотделителя равно времени работы пластинчатой пастеризационно-охладительной установки.

Для охлаждения сливок установлен охладитель марки ООЛ-3, время работы которого равно времени работы сепаратора-сливкоотделителя. Охладитель также охлаждает сливки, поступающие от сепаратора-нормализатора при нормализации в потоке.

Далее сливки поступают в резервуар для промежуточного хранения сливок марки Я1-ОСВ-6,3, а ОБМ после охлаждения тоже поступает в 3 резервуара для промежуточного хранения марки Я1-ОСВ-10.

Молоко пастеризованное 3,0%

Для пастеризованного молока в сутки предусмотрены 2 резервуара марки МАF вместимостью 15000 кг для промежуточного хранения.

Для розлива предусмотрен фасовочный автомата ВМ UCS-6.

Время работы автомата рассчитываем по формуле (3.1):

τ=58040/6600=8,8 часа

Молоко обогащенное Са 3,6%

После пастеризации для молока предусмотрен 2 резервуара марки МАF вместимостью 15000 кг для промежуточного хранения.

Для розлива предусмотрен автомат FP-5000 для розлива в пакеты по 0,5л и М6-ОРЗ-Е - 1л.

Время работы автомата FP-5000 рассчитываем по формуле (3.1):

τ=20000/2*2500=4,0 часа

Время работы автомата М6-ОРЗ-Е рассчитываем по формуле (3.1):

τ=9753/2*1500=3,3 часа

Кефирный продукт 3,0%

Для заквашивания и сквашивания пастеризованной смеси предусмотрены 3 резервуара марки Я1-ОСВ-10.

Для розлива предусмотрен автомат FP-5000 для розлива в пакеты по 0,5л и М6-ОРЗ-Е - 1л.

Время работы автомата FP-5000 рассчитываем по формуле (3.1):

τ=20000/2*2500=4,0 часа

Время работы автомата М6-ОРЗ-Е рассчитываем по формуле (3.1):

τ=9710/2*1500=3,2 часа

Топленое молоко 4,0%

Для нормализации предусмотрен резервуар марки МАF-4, для топления используется резервуар марки Я1-ОСВ-4 .

Для розлива топленого молока предусмотрено 2 автомата М6-ОРЗ-Е.

Время работы автоматов рассчитываем по формуле (3.1):

τ=3777,5/2*750=2,5 часа

Сливки 10%

Для нормализации также для промежуточного хранения предусмотрены резервуары марки Я1-ОСВ-6,3, после нормализации сливки подвергаются пастеризации на пастеризационно-охладительной установке А1-ОТЛ-5 и гомогенизации на гомогенизаторе марки А1-ОГМ-5.

Для розлива сливок - 2 автомата RG-250.

Время работы автоматов рассчитываем по формуле (3.1):

τ=6175,5/2*1500=2,1 часа

Сметана 15%

Нормализация, заквашивание, сквашивание осуществляется в резервуарах марки Я1-ОСВ-10, после нормализации сливки подвергаются пастеризации на пастеризационно-охладительной установке А1-ОТЛ-5 и гомогенизации на гомогенизаторе марки А1-ОГМ-5.

Для розлива готового продукта предусмотрено 2 автомата АЛУР-3,5.

Время работы автомата проводят по формуле (3.1):

τ=7529/2*1050=3,6 часа

Сметана 26%

Сливки подвергаются пастеризации на пастеризационно-охладительной установке А1-ОТЛ-5 и гомогенизации на гомогенизаторе марки А1-ОГМ-5.

Заквашивание, сквашивание осуществляется в резервуаре марки Я1-ОСВ-6,3.

Для розлива готового продукта предусмотрено 2 автомата АЛУР-3,5.

Время работы автомата проводят по формуле (3.1):

τ=5948/2*1500=2 часа

Кефир обезжиренный

Полученное при сепарировании обезжиренное молоко направляется в 3 резервуара марки Я1-ОСВ-10 для заквашивания, сквашивания, охлаждения.

Для розлива предусмотрен 1 автомат RG-250.

Время работы автомата рассчитываем по формуле (3.1):

τ=25608/6000=4,3 часа

Напиток «Летний день»

Охлажденное пастеризованное ОБМ резервируется в резервуаре марки Я1-ОСВ-4. В ванну ВДП подается необходимое количество питьевой воды для растворения компонентов, где выдерживается в течение часа. Далее смесь поступает в резервуар, тщательно перемешивается и направляется на пастеризацию при температуре (87±2) °С, выдержка 20 с.

Пастеризованная смесь поступление в резервуар марки Я1-ОСВ-4 (2-29) для промежуточного хранения.

Для розлива предусмотрен фасовочный автомата RG-250.

Время работы автоматов рассчитываем по формуле (3.1):

τ=3136/5000= 0,6 часа

Общее время работы линии пастеризации молока Westfalia:

τ=4+2= 6 часа

Общее время работы пластинчатой пастеризационно-охладительной установки Westfalia MSD для молочных продуктов составляет:

τ=5,1+2=7 часов за сутки

Общее время работы пластинчатой пастеризационно-охладительной установки ОГУ-5 составляет:

τ=1,5+1,3+1,2+0,8+0,6= 5,4 часа за сутки

Время работы 1 автомата BM UCS-6 для розлива молока пастеризованного:

τ=8 часов за сутки

Общее время работы 2 автоматов FP-5000 для розлива молока обогащенного и кефира:

τ=4+4=8 часов за сутки

Общее время работы 2 автоматов М6-ОРЗ-Е для розлива топленого, пастеризованного молока и кефира:

τ=3,3+3,2+2,5=9 часов в сутки

Общее время работы 1 автомата RG-250 для розлива сливок питьевых, обезжиренного кефира и напитка «Летний день»:

τ=4,3+0,6+2,1=7 часов в сутки

Общее время работы 2 автоматов АЛУР-3,5 для розлива сметаны 15%, сметаны 26%:

τ=2+3,6=5,6 часа в сутки

Уровень использования машин и аппаратов характеризует коэффициент использования:

(3.2)

где ф– время работы оборудования по графику, ч;

см – продолжительность рабочего дня, ч.

Общее время работы линии пастеризации молока Westfalia:

Коэффициент использования пластинчатой пастеризационно-охладительной установки Westfalia MSD в сутки определяем по формуле (3.2):

Коэффициент использования пластинчатой пастеризационно-охладительной установки ОГУ-5 в сутки:

Коэффициент использования фасовочного автомата FP-5000:

Коэффициент использования фасовочного автомата М6-ОРЗ-Е

Коэффициент использования фасовочного автомата RG-250

Коэффициент использования фасовочного автомата АЛУР-3,5

Итоги подбора оборудования представлены в сводной таблице оборудования 3.1.

Таблица 3.1-Сводная таблица оборудования

№ пози-

ции

Наименование оборудования

Тип,марка

Емкость, производи-тельность

Габаритные размеры, мм

Занимаемая площадь, м2

Кол-во единиц

Общая площадь, м2

длина

ширина

высота

Приемное отделение

 

 

 

 

 

 

 

 

1-2

Линия приемки

SMZ-2P

15000

1300

900

1242

1,17

2

2,34

1-3

Пластинчатый охладитель

ООЛ-15

15000

1150

520

1420

0,60

2

1,20

1-4

Резервуар

MAF-25

25000

-

2980

5305

6,97

4

27,88

1-5

Центробежный насос

П8-ОНЦ1

25000

780

290

690

0,23

2

0,46

 

Итого

31,88

Аппаратный участок

 

 

 

 

 

 

 

2-10

Линия пастеризации молока

Westfalia

15000

4270

4000

3500

13,66

1

17,09

2-13а

Пластинчатый охладитель

А1-ООЛ-3

2500

2950

750

1650

2,21

1

2,21

2-14

Резервуар

Я1-ОСВ-6,3

6300

2500

2135

3460

5,34

4

21,36

2-11

Резервуар

MAF-15

15000

 

2980

3705

1,74

6

10,44

2-12

Резервуар

Я1-ОСВ-10

10000

2900

2535

3762

7,35

8

58,8

Пастеризационно-охладительная установка

Westfalia MSD

15000

3700

2900

1700

10,73

1

10,73

Сепаратор-сливкоотделитель

SAMM

15000

1200

850

1780

1,02

1

1,02

Резервуар

MAF-4

4000

 

1545

3450

1,8

1

1,8

Резервуар

Я1-ОСВ-4

4000

2100

1735

3420

3,5

3

10,5

Пластинчатая паст.-охл. установка

ОГУ-5

5000

2800

1500

2500

4,2

1

4,2

Гомогенизатор

А1-ОГМ-5

5000

1480

1110

1640

1,64

1

1,64

Итого

143,99

Участок розлива

 

 

 

 

 

 

 

Фасовочный автомат

FP-5000

5000

2500

3000

2200

7,50

2

15

Фасовочный автомат

М6-ОРЗ

1500

2530

2400

2580

6,07

2

12,14

Фасовочный автомат

ВМ-3

6600

17360

6000

2900

288

1

104,16

Фасовочный автомат 

АЛУР-3500

4200

1900

1200

1900

2,28

2

4,56

Фасовочный автомат 

RG-250

6000

4750

2120

2950

10,07

2

20,14

 

 

Итого

156

Соседние файлы в папке Оксана
  • #
    15.03.20161.48 Mб34аппар. оформл. яяяяяяя.vsd
  • #
    15.03.2016683.52 Кб37график работы оборудования вариант 2 - копия.vsd
  • #
    15.03.2016546.82 Кб33график работы оборудования вариант 2.vsd
  • #
    15.03.2016808.96 Кб45диаграмма технол процессов.vsd
  • #
  • #
    15.03.20161.86 Mб52компановка 1 этаж!!!!!!!.vsd
  • #
    15.03.20161.45 Mб45компановка 2 этаж другой формат.vsd
  • #
    15.03.20161.45 Mб33компановка 2 этаж!!!!!!!!!!!!!!.vsd
  • #
  • #
    15.03.2016130.05 Кб28спецификация.doc