Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Оксана / ЗАПИСКА ОКСАНА!!!!.docx
Скачиваний:
150
Добавлен:
15.03.2016
Размер:
597.22 Кб
Скачать

2 Продуктовый расчёт

Исходные данные для продуктового расчета представлены в таблицах 2.1-2.3

Таблица 2.1 -Физико-химические показатели сырья, готовой продукции

Наименование сырья,

полуфабрикатов, готовой продукции

Номер ТНПА

Массовая доля, %

Титру-

емая кислот

ность,оТ

Плот

ность, кг/м3

жира

Бел

ка

влаги

1

2

3

4

5

6

7

Молоко цельное

СТБ 1598-2006

3,6

3,0

-

16-19

1027,5

Сливки

-

26

-

-

не более 18

1015-1020

ОБМ

-

0,05

-

-

не более

19

1030-1034

Молоко пастеризованное 3,0%

СТБ 1746-2007

3,0

2,8

-

не более 21

-

Молоко обогащенное Са 3,6%

ТУ ВУ 690023199.001-2010

3,6

2,8

-

не более 21

-

Молоко топленое 4%

СТБ 1746-2007

4,0

2,8

-

не более

21

1027

Кефир нежирный

СТБ 970-2007

0,05

2,8

-

85-130

-

Кефирный продукт 3,0%

СТБ 970-2007

3,0

2,8

-

85-130

-

Сливки 10%

СТБ 1887-2008

10

2,8

-

не более 19

-

Сметана 15%

СТБ 1888-2008

15

-

-

60-90

-

Сметана 26%

СТБ 1888-2008

26

-

-

60-100

-

Напиток «Летний день»

ТУ ВУ 100058367.059

-

-

-

не более

19

-

Таблица 2.2 - Физико-химические показатели сухих компонентов, используемых при производстве молочных продуктов

Наименование сырья

НомерТНПА

Массовая доля, %

сахара

влаги

1

2

3

5

Лактат кальция

ТУ BY 100185198.156

-

-

Концентрат сока

ГОСТ 18192

-

-

Сахар-песок

ГОСТ 2178

99

1

Регулятор кислотности (лимонная кислота)

ГОСТ 908-79

-

-

Стабилизатор «Cargill»

ТУ РБ 14545536.004

-

-

Вода питьевая

ГОСТ 2874-85

-

100

Таблица 2.3 - Принятые нормы расхода сырья, предельно допустимые потери при производстве молочных продуктов

Наименование сырья, полуфабрикатов, готовых продуктов, вторичного сырья

Потери при расфасовке

(в кг на 1000 кг продукта)

Предельно допустимые потери, %

Ссылка на литературу, нормативный документ

1

2

3

4

Молоко цельное

-

0,17

/14/

Обезжиренное молоко

-

0,4

/14/

Сливки

-

0,17

/14/

Молоко пастеризованное 3,0%

1006,8

-

/14/

Молоко обогащенное Са 3,6%

1009,8

-

/14/

Молоко топленое 4,0%

1007,8

-

/14/

Кефирный продукт 3,0%

1011,0

-

/14/

Кефир нежирный

1014,3

-

/14/

Сливки 10%

1008,6

-

/14/

Сметана 15%

1009,6

-

/14/

Сметана 26%

1009,6

-

/14/

Напиток «Летний день»

1014,3

-

/14/

Схема направления переработки сырья представлена на рисунке 2.1

Распределение цельного молока на выработку молочных продуктов:

масса, поступающего молока в цех по производству жидких молочных продуктов в смену 100т. Принимаем работу цеха в 2 смены, тогда количество молока, перерабатываемого в сутки: 100000*2=200000 (кг/сутки)

Распределение цельного молока на выработку молочных продуктов

представлена в таблице 2.4

Таблица 2.4 - Распределение цельного молока на выработку молочных продуктов

Наименование молочных продуктов

Количество цельного молока, идущего на производство молочных продуктов в % от массы молока, поступающего в цех в сутки

Количество цельного молока, идущего на производство молочных продуктов, кг

Молоко пастеризованное 3,0%

30

60000

Молоко обогащенное Са 3,6%

15

30000

Молоко топленое 4,0%

2

4000

Кефирный продукт 3,0%

15

30000

Обезжиренный кефир

20

40000

Сливки питьевые 10%

-

-

Сметана 15%

-

-

Сметана 26%

18

36000

Напиток «Летний день»

-

-

Массу нормализованной смеси определяем по формуле:

(2.1) где Мнм – масса нормализованной смеси, кг;

Мцм – масса молока цельного направленного на выработку продукта, кг;

Жнм, Жцм, Жсл – массовая доля жира в нормализованной смеси, молоке цельном, сливках соответственно, %.

Массу сливок оставшихся от нормализации продукта в потоке определяем по формуле:

(2.2)

где Мсл – масса сливок оставшихся от производства продукта, кг.

Массу готового продукта с учетом потерь при фасовке определяем по формуле:

(2.3)

где Мг.п – масса готового продукта, кг;

Рнс – норма расхода нормализованной смеси на 1т готового продукта, кг/т.

Количество сливок и обезжиренного молока для нормализации, производства кефира обезжиренного и сметаны определяем по формуле (2.4;2.5)

(2.4)

(2.5)

Количество обезжиренного молока для возврата сдатчикам рассчитываем по формуле (2.4). Принимаем 15% от общей массы молока:

(2.6)

где Мсут-масса молока, поступающего на завод в сутки, кг

Масса цельного молока Мсеп, которую необходимо просепарировать, чтобы получить обезжиренное молоко для возврата сдатчикам, определяем по формуле:

(2.7)

где Жц.м, Жобм, Жсл – массовая доля соответственно в цельном, обезжиренном молоке, сливках,%;

М об. м- масса обезжиренного молока, кг

n- предельно допустимы потери обезжиренного молока при сепарировании,%.

Массу сливок Мсл , полученных при сепарировании, определяем по формуле:

(2.8)

где n- предельно допустимые потери жира при получении сливок, %.

Производство молока пастеризованного 3,0%

Рассчитаем массу нормализованной смеси для производства молока пастеризованного 3,0% по формуле (2.1):

Рассчитаем массу сливок 26% оставшихся от производства молока пастеризованного 3,0% по формуле (2.2):

Рассчитаем массу готового продукта по формуле (2.3):

Производство молока обогащенного Са 3,6%

Масса нормализованной смеси 30000кг.

Количество вносимого кальция на 30000 кг нормализованной смеси составляет 45 кг.

Рассчитаем массу готового продукта по формуле (2.3):

Производство топленого молока 4,0%

Массовую долю жира нормализованной смеси до топления определяют по формуле:

(2.9)

где Ж1нм, Жнм – жир нормализованной смеси до и после топления соответственно, %.

Рассчитываем массу нормализованной смеси до топления по формуле (2.1):

Рассчитываем массу обезжиренного молока оставшегося от нормализации по формуле (2.8):

(2.10)

Массу цельного молока пошедшего на нормализацию находим по формуле (2.9)

(2.11)

Массу сливок, оставшихся от нормализации, находим по формуле (2.10)

(2.12)

Рассчитаем количество молока пошедшего на сепарирование по формуле (2.11)

(2.13)

Рассчитаем массу готового продукта по формуле (2.3):

Производство кефирного продукта 3,0%

Рассчитаем массу нормализованной смеси по формуле (2.1):

Рассчитаем массу сливок 26% оставшихся от производства молока пастеризованного 3,0% по формуле (2.2):

Рассчитаем массу готового продукта по формуле (2.3):

Производство сливок питьевых 10%

Рассчитаем массу нормализованной смеси по формуле (2.12)

(2.14)

Рассчитываем массу обезжиренного молока пошедшего на нормализацию по формуле (2.13)

(2.15)

Рассчитываем массу готового продукта по формуле (2.3):

кг

Производство сметаны 15%

Рассчитаем массу нормализованной смеси по формуле (2.14)

Рассчитываем массу обезжиренного молока пошедшего на нормализацию по формуле (2.10)

Рассчитываем массу готового продукта по формуле (2.3):

кг

Производство сметаны 26%

Масса сливок оставшихся от сепарирования Мсл=5941,64 кг

Рассчитываем массу готового продукта по формуле (2.3):

кг

Производство кефира обезжиренного

Масса обезжиренного молока для производства кефира нежирного Мобм=24346,7 кг.

Массу закваски определяют по формуле:

(2.16)

где Мз – масса закваски, кг;

Кз – массовая доля закваски, %.

Рассчитаем массу обезжиренного молока без закваски:

Мнсм=Мобм+Мз=24346,7+1419,16=25628,08 кг

Рассчитаем массу готового продукта по формуле (2.3):

Производство напитка «Летний день»

Пересчет рецептуры напитка «Летний день» представлен в таблице 2.6.

Таблица 2.5-Рецептура на напиток «Летний день»

Наименование сырья

Расход сырья на 1т

Расход сырья на 3181кг

Молоко обезжиренное

900

2863

Вода питьевая

71

226

Стабилизатор

5

16

Сахар-песок

20

63

Концентрат сока

3,5

11,4

Регулятор кислотности

0,5

1,6

Итого

1000

3181

Результаты продуктового расчета сведены в таблицу 2.7. ???????? (форматА3) оформлять как приложение????

Соседние файлы в папке Оксана
  • #
    15.03.20161.48 Mб35аппар. оформл. яяяяяяя.vsd
  • #
    15.03.2016683.52 Кб38график работы оборудования вариант 2 - копия.vsd
  • #
    15.03.2016546.82 Кб34график работы оборудования вариант 2.vsd
  • #
    15.03.2016808.96 Кб47диаграмма технол процессов.vsd
  • #
  • #
    15.03.20161.86 Mб53компановка 1 этаж!!!!!!!.vsd
  • #
    15.03.20161.45 Mб46компановка 2 этаж другой формат.vsd
  • #
    15.03.20161.45 Mб34компановка 2 этаж!!!!!!!!!!!!!!.vsd
  • #
  • #
    15.03.2016130.05 Кб29спецификация.doc