4 Организация технологических процессов и работы оборудования

Работа цеха предусмотрена в две смены. Приемка молока осуществляется на двух линиях приемки: в первую смену – с 7.30 до 10.30, во вторую – с 15.30 до 17.30 часов. Предусматривается доохлаждение молока от 10 до 4 ⁰С для промежуточного хранения. Работа пастеризационно-охладительной установки начинается по мере поступления молока и имеющегося в запасе сырого молока в резервуаре на получасовую производительность установки.

В первую смену молоко поступает в количестве 102000 кг, во вторую - 98000 кг. После приёмки молоко направляется на промежуточное хранение в резервуары МАF-25, которые находятся в приемном отделении . Часть цельного молока подается на сепарирование, часть поступает на сепаратор-нормализатор для производства молока пастеризованного 3,0%, кефирного продукта 3,0%. Полученные сливки 26% при сепарировании и нормализации через промежуточную емкость поступают на охладитель и после охлаждения резервируются. Также предусмотрено поступление части цельного молока на составление нормализованной смеси для топленого молока 4,0% .

В первую смену часть цельного молока подается на сепарирование для производства сметаны, часть на нормализацию для производства топленого молока, оставшееся молоко поступает на сепаратор-нормализатор.

В первую смену осуществляется:

• производство молока обогащенного Са 3,6%, подогрев, гомогенизация, пастеризация, охлаждение, внесение кальция, перемешивание, промежуточное хранение и фасовка готового продукта;

• нормализация на молоко пастеризованное 3,0%, подогрев, бактофугирование, гомогенизация, пастеризация, охлаждение, промежуточное хранение и фасовка готового продукта;

• составление нормализованной смеси на производство напитка «Летний день». Для этого сначала растворяют компоненты в питьевой воде. Затем нормализованная смесь пастеризуется, охлаждается и направляется на промежуточное хранение и фасовку;

• составление нормализованной смеси на производство топленого молока 4,0%. Для этого сначала в резервуар подаются сливки, затем обезжиренное молоко. Нормализованная смесь гомогенизируется, пастеризуется.

• подогрев, гомогенизация, пастеризация, охлаждение, заквашивание , сквашивание сливок на производство сметаны 26%;

• фасовка кефирного продукта 3,0%, созревание в камере хранения;

• фасовка обезжиренного кефира, созревание в камере хранения;

Во вторую смену часть цельного молока подается на сепарирование на производство кефира обезжиренного, а оставшееся молоко поступает на сепаратор-нормализатор для производства молока пастеризованного 3,0%, кефирного продукта 3,0%.

Во вторую смену осуществляются:

• нормализация на молоко пастеризованное 3,0%, подогрев, бактофугирование, гомогенизация, пастеризация, охлаждение, промежуточное хранение и фасовка готового продукта;

• нормализация на кефирный продукт 3,0%, подогрев, бактофугирование, гомогенизация, пастеризация, охлаждение до температуры заквашивания, сквашивание, охлаждение;

• нормализация сливок, подогрев, гомогенизация, пастеризация, охлаждение, промежуточное хранение и фасовка сливок питьевых 10%;

• нормализация сливок, на производство сметаны 15%, подогрев, гомогенизация, пастеризация, охлаждение до температуры заквашивания, заквашивание , сквашивание, охлаждение, фасовка готового продукта;

• топление молока, промежуточное хранение и фасовка готового продукта;

• пастеризация ОБМ для производства кефира обезжиренного, охлаждение до температуры заквашивания, заквашивание, сквашивание;

• фасовка молока обогащенного Са 3,6%.

В целях максимальной загрузки оборудования осуществляется повторное использование оборудования в аппаратном участке, участке розлива.

График организации технологических процессов и работы оборудования представлен в графической части лист ТММП. КП0.000.048.ГР.