7 Описание схемы технологических процессов

Приемка молока. Молоко поступает из автомолцистерны насосом (поз. 1-1/1-2) подается на фильтр (поз. 1-2а/1-2), воздухоотделитель (поз.1-2б/2), счетную головку (счетчик) (поз. 1-2в/1-2), через пластинчатую охладительную установку ООЛ-15 (поз. 1-3/1-2), охлаждаясь до температуры 42°С, поступает в два резервуараMAF-25 (поз. 1-4/1-4) для хранения сырого молока. В резервуаре молоко хранится до начала технологических процессов.

Сепарирование молока. Из двух резервуаров (поз. 1-4/1-2) молоко насосом (поз. 1-5) подается в уравнительный бачок пластинчатой пастеризационно-охладительной установки (поз 2-1б). Из бачка молоко подается на пастеризатор-охладитель Westfalia (поз 2-1а) , насосом (поз 2-1в) в секцию регенерации, где цельное молоко подогревается до температуры 55±5°С и направляется в сепаратор-сливкоотделитель (поз. 2-2) для разделения на обезжиренное молоко и сливки. Затем обезжиренное молоко поступает в секцию пастеризации, где пастеризуется при температуре 76±2°С, а охлаждается в секции охлаждения до температуры 4±2°С и направляется в резервуар Я1-ОСВ-10 (поз.2-3/1-3) на хранение. Полученные при сепарировании сливки 26%-ой жирности через приемный бак (поз. 2-13б), насосом (поз.2-13в) поступают в охладитель сливок ООЛ-3 (поз. 2-13а) и, охлаждаясь до температуры 4±2°С, направляются на промежуточное хранение в резервуар Я1-ОСВ-6,3 (поз. 2-14).

Производство молока обогащенное Са 3,6%.Молоко из резервуара МАF-25 (поз. 1-4/3-4) подается насосом (поз. 1-5) в резервуар МАF-15 (поз.2-5/1-2). Часть нормализованной смеси насосом (поз.2-7) подается в ванну ВДП (поз. 2-5) для растворения лактат кальция, полученная смесь насосом (поз. 2-7) направляется в резервуары МАF-25 (поз. 1-4/3-4), нормализованная смесь перемешивается насосом (поз. 2-7) подается в уравнительный бачок (поз.2-1б) пластинчатой пастеризационно-охладительной установки Westfalia MSD (поз 2-1а). Из бачка молоко подается насосом (поз.2-1в) в секцию регенерации, где подогревается до температуры 55±5 °С и на сепаратор-молокоочиститель(поз.2-1д). Далее очищенное молоко направляется на гомогенизатор (поз.2-8), где смесь гомогенизируется при температуре (55±5°С и р=15±2,5МПа). После гомогенизации нормализованная смесь из гомогенизатора снова возвращается в ППОУ в секцию пастеризации, где пастеризуется при температуре 76±2°С и выдерживается при этой температуре в выдерживателе (поз. 2-1г) в течение 20с, а затем охлаждается в секции охлаждения до температуры 4±2⁰С. После охлаждения молоко пастеризованное 3,0% поступает в резервуар для промежуточного хранения МАF-15 (поз.2-9/1-2). В резервуар к молоку вносится лактат кальция и тщательно перемешивается. Готовый продукт расфасовывается на автоматах для розлива FP-5000(поз.3-1/1-2), М6-ОРЗ-Е (поз. 3-2/1-2).

Производство молока пастеризованного 3,0%, кефирного продукта 3,0%. Молоко из резервуара МАF-25 (поз. 1-4/1-2) подается насосом (поз. 1-5) в уравнительный бачок пластинчатой пастеризационно-охладительной установки (поз 2-10б). Из бачка молоко подается на пастеризатор-охладитель (поз 2-10а) , насосом (поз 2-10в) в секцию регенерации, где цельное молоко подогревается до температуры 55±5°С и направляется на сепаратор-сливкоотделитель(поз.2-10д) с узлом нормализации (поз.2-10е). Сливки, полученные от нормализации в потоке, направляются в уравнительный бачок (поз.2-13б) и охлаждаются на пластинчатом охладителе ООЛ-3 (поз.2-13а).Нормализованная смесь направляется на бактофугу(поз.2-10ж). Далее очищенное молоко направляется на гомогенизатор (поз.2-10з), где смесь гомогенизируется при температуре (55±5 °С и р=12,5±2,5МПа). После гомогенизации нормализованная смесь из гомогенизатора снова возвращается в ППОУ в секцию пастеризации, где пастеризуется при температуре 76±2°С и выдерживается при этой температуре в выдерживателе (поз. 2-10г) в течение 20с, а затем охлаждается в секции охлаждения до температуры 4±2⁰С для молока и 27±2⁰С для кефирного продукта. После охлаждения часть пастеризованного молока поступает в резервуар для промежуточного хранения МАF-15 (поз.2-11/1-2), в который вносится лактат кальция и тщательно перемешивается. Готовый продукт расфасовывается на автоматах для розлива ВМ USC-6 (поз.3-3).

Вторая часть пастеризованного молока направляется в резервуар для сквашивания Я1-ОСВ-10 (поз.2-12/1-3) куда вносится закваска прямого внесения. После сквашивания готовый продукт разливается на автоматах для розлива FP-5000(поз.3-1/1-2), М6-ОРЗ-Е (поз. 3-2/1-2) направляется в камеру хранения, где происходит созревание при температуре 4±2⁰С.

Производство молока топлёного 4,0%. Молоко из резервуара МАF-25 (поз. 1-4/3) подается насосом (поз. 1-5) в резервуар MAF-4 (поз.2-21), смешивается со сливками, которые подаются насосом (поз.2-14). Нормализованная смесь подаётся центробежным насосом на пластинчатую пастеризационно-охладительную установку ОГУ-5 (поз.2-16а), где подогревается до температуры гомогенизации (55±5) °С, гомогенизируется (поз.2-17), пастеризуется при температуре (95±2) °С и подаётся в резервуар Я1-ОСВ-4 (поз.2-23), где происходит топление (95±2) °С 3-4 часа, далее готовый продукт подаётся на фасовочные автомат М6-ОРЗ-Е (поз. 3-2/1-2).

Производство сливок питьевых 10%. Сливки из резервуара для промежуточного хранения Я1-ОСВ-6,3 (поз. 2-14) насосом (поз. 2-15), обезжиренное молоко насосом (2-4) подаются в резервуар Я1-ОСВ-10 (поз.2-24), для нормализации, смесь насосом (2-25) подается на пластинчатую пастеризационно-охладительную установку ОГУ-5(поз.2-16а), где подогревается до температуры гомогенизации (60±10) °С , гомогенизируется (поз.2-17), пастеризуется при температуре (94±2) °С. С установки сливки пастеризованные поступают в резервуар Я1-ОСВ-10 (поз. 2-26). Из резервуаров продукт поступает на фасовочные автоматы для розлива RG-250 (поз 3-4/1-2).

Производство сметаны 15% и сметаны 26%. Часть сливок 26%-ой жирности из резервуара для промежуточного хранения Я1-ОСВ-6,3 (поз. 2-14) насосом (поз. 2-15) подаются на пластинчатую пастеризационно-охладительную установку. Вторая часть - насосом в резервуар (2-19), где осуществляется нормализация обезжиренным молоком, которое подается насосом (поз.2-4), также подаются в пастеризационно-охладительную установку. Нормализованные смеси подогреваются и направляются на гомогенизатор марки А1-ОГМ-5 (поз.2-17), гомогенизируются при температуре (60-70)°С и давлении (10-12) МПа для сливок 15% и (7-9) МПа для сливок 26% . Далее сливки поступают в секцию пастеризации, где пастеризуются при (94±2) °С без выдержки, а затем направляются в секцию регенерации и на охлаждение до температуры 27±2°С. Из установки сливки пастеризованные поступают в резервуар Я1-ОСВ-6,3 (поз. 2-18) сливки 26% и резервуар (2-20) где заквашиваются закваской прямого внесения. После сквашивания готовый продукт поступает на фасовочный автомат для розлива АЛУР-3500 (поз 3-2/1-2).

Производство кефира обезжиренного. Обезжиренное молоко полученное от сепарирования, после пастеризации (поз.2-1а) охлаждается в секции охлаждения до температуры 18-25⁰С. Заквашивание ОБМ происходит в резервуаре Я1-ОСВ-10 (поз.2-3/1-3), куда вносится закваска на кефирных грибках. После сквашивания продукт разливается на автоматах для розлива RG-250 (поз 3-4/1-2), направляется в камеру хранения, где происходит созревание при температуре 4±2⁰С.

Производство напитка «Летний день». В резервуар Я1-ОСВ-4 (поз. 2-28) подается обезжиренное молоко, насосом (поз.2-4). В ванну ВДП (поз.2-5) подается питьевая вода для растворения сахара-песка, концентрата сока, лимонной кислоты и стабилизатора растворение проводят при температуре (45±5)°С в течении часа. Полученную смесь из ванны направляют центробежным насосом (поз.2-28) в резервуар Я1-ОСВ-4 (поз. 2-28). Нормализованную смесь отправляют на очистку, пастеризацию при температуре (87±2) °С с выдержкой 20сек, охлаждения до температуры (4±2)°С смесь направляется в резервуар Я1-ОСВ-4 (поз. 2-30) на промежуточное хранении. Готовый продукт поступает для розлива в фасовочный автомат RG-250 (поз. 3-4/1).

Аппаратурная технологическая схема проектируемого цеха жидких молочных продуктов представлена в графической части лист ТММП.КП0.000.048.ТС.