Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МУ баланс1.doc
Скачиваний:
8
Добавлен:
15.03.2016
Размер:
1.21 Mб
Скачать

3. Разработка теоретического баланса помола

При составлении теоретического баланса помола руководствуются рекомендациями, изложенными в Правилах организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах, где указаны режимы измельчения на драных, шлифовочных и размольных системах, извлечение крупок, дунстов и муки.

Особенностью методики составления теоретического баланса является то, что количество поступающего на I драную систему зерна принимают за 100%, хотя 2,9% при сортовых помолах пшеницы и 3,4% при сортовых помолах ржи и тритикале остается в подготовительном отделении в виде отходов и потерь. При расчете исходят из базисных показателей качества зерна.

Указанная особенность определяет необходимость пересчета запланированных выходов муки и отрубей так, чтобы их сумма была равна 100%, то есть количеству зерна, поступившему на I др. систему.

Потерями в размольном отделении в результате усушки пренебрегают.

Например, при трехсортном помоле 40+20+18 (по отношению к зерну, поступившему в зерноочистительное отделение) количество муки высшего, первого и второго сорта при заданном выходе составит по балансу:

40 × 100

высшего сорта ------------ = 41,2%;

97,1

20 × 100

первого сорта -------------- = 20,6%;

97,1

18 × 100

второго сорта -------------- = 18,5%;

97,1

19.1 × 100

отрубей -------------- = 19,7%.

97,1

Общий выход муки по балансу: 41.2 + 20.6 + 18,5=80,3%,

а муки и отрубей: 80,3+19,7=100%/

Расчет баланса отдельных систем ведут согласно технологической схеме. Очень важно учесть наличие заворотов т.е. продуктов, возвращаемых с последующих систем на предыдущие. Например, сход с ситовеечных машин, получаемый при обогащении крупной крупки, поступает на III драную систему. Количество его должно быть учтено при определении нагрузки на эту систему.

Если производственный баланс начинают снимать с конца технологической схемы, то составление теоретического баланса с драного процесса.

Вначале задаются извлечениями (% по отношению к массе зерна, поступающего на I драную систему) по отдельным системам, например, I драная 25 - 35%, II драная 35 – 45%, III драная 10 – 13%, IV драная 5 – 7%, V драная 2 – 3%. В указанные величины извлечений входят крупки, дунсты и мука, ориентировочный выход которых приведен в таблице.4.

Таблица 4 Ориентировочный выход круподунстовых продуктов и муки в драном процессе хлебопекарного помола пшеницы в % к I драной системе

(При расчетных показателях качества зерна)

Наименование системы

Выход круподунстовых продуктов

Выход муки

Общее извлечение

крупная крупка

средняя крупка

мелкая крупка

дунсты

I драная

7-9

8-10

3-5

3-5

4-6

25-30

II драная

10-12

12-14

6-8

6-7

6-8

40-45

III драная

-

2-4

3-4

3-5

3-5

10-13

Итого по I-III драным системам

18-20

22-24

13-15

12-14

13-15

78-80

IV драная

-

-

1-2

2-3

3-4

5-7

V драная

-

-

-

1-2

1-2

2-3

Всего

18-20

22-24

14-16

15-17

18-20

85-87

Для примера рассмотрим баланс драного процесса в графическом исполнении. С ситовеечных машин (рис.1) на III и IV драные системы поступают 4%. и 2 % условно сходовых продуктов. Из баланса следует, что на I драную систему поступило 100% зерна и на III, IV драные системы дополнительно 6% сходов с ситовеечных машин. Таким образом, всего на драные системы поступило 100+6=106%. В результате размола зерна в драном процессе получено крупных, средних и мелких крупок 17+23+13=53%; дунстов 15,0%, муки 18,0%, отрубей 18,0%. Кроме того, с сортировочной системы №5 направлено в размольный процесс 1% дунста на 2-ю сходовую 1% дунста на 7 размольную систему. Всего получено продуктов 53+15+18+18+1+1=106%.

Рис.1 – Баланс драного процесса в графическом исполнении

Таким образом, сохраняется равенство величин: количество зерна, поступившего на I др.с., и полученных продуктов в драном процессе.

Следующий этап – это составление баланса процесса обогащения крупок и дунстов. При этом используются данные о количестве крупок, поступающих в ситовеечные машины с драных систем (по отношению к I др.с.), и продуктов, полученных с ситовеечных машин (по отношению к данной системе).

Ориентировочные данные о распределении продуктов с ситовеечных машин при обогащении крупок различных фракций по отношению к массе продукта, поступившего в ситовеечную машину и принимаемого за 100%, приведено на рисунке 2..

Для подсчета продуктов, полученных с ситовеечных машин по отношению к I др.с., проводят соответствующий пересчет.

Например, в ситовеечную машину поступило 7% крупных крупок с I др.с. Принимаем, что с нее получено обогащенных крупок 80%, сходов 15 и относов 5 (по отношению к нагрузке на данную машину, принимаемой за 100%).

Рис.2– Ориентировочные данные о распределении продуктов с ситовеечных систем

Тогда по отношению к массе продуктa, поступившего на I др.с., получим

обогащенных крупок

сходов

относов

в сумме 5,6+1,05+0,35=7%

Такой же расчет проводят по другим ситовеечным машинам, затем проверяется равенство количества продукта, поступающего в ситовеечные машины и полученного с них (табл.5).

Таблица 5 Примерный количественный баланс процесса обогащения крупок

Продукты

Поступ. на с. в. машину % к I др. с.

Поступает с ситовеечной машины, %

крупок

сходов на

относов в рассев, 6 р. с.

на шлифовочную систему

1 разм. система

драные системы

сорт. системы

1-ю

2-ю

3-ю

4-ю

Крупная кр. I др. с..

7

5,6

-

-

-

-

1,05

-

0,35

Крупная кр. II др. с

10

8,0

-

-

-

-

1,5

-

0,5

Средняя кр. I др. с.

8

-

6,8

-

-

-

-

0,8

0,4

Средняя кр. II др. с.

12

-

10,2

-

-

-

-

1,2

0,6

Средняя кр. III др.с.

3

-

2,55

-

-

-

-

0,3

0,15

Мелкая кр. 1, 3 сорт. с.

6

-

-

5,4

-

-

-

0,36

0,24

Мелкая кр. 2 сорт. с.

6

-

-

5,4

-

-

0,36

0,24

Ж. дунст. 1, 3 сорт.с.

6

-

-

-

-

5,58

-

0,36

0,06

Ж. дунст.

2 сорт. с.

6

-

-

-

-

5,58

-

0,36

0,06

Итого

64

13,6

19,55

10,8

-

11,16

2,55

3,74

2,60

Рис.3 – Ориентировочное распределение продуктов на шлифовочных системах

Рис.4 – Ориентировочное распределение продуктов на размольных системах

Следующий этап – это составление баланса шлифовочного процесса.

Используют при этом данные о количестве крупок, поступающих с ситовеечных машин (по отношению к I др. с.) и о распределении продуктов на шлифовочных системах в процентах по отношению к массе продукта, поступающего на данную систему и принимаемого за 100%.

Ориентировочное распределение продуктов на шлифовочных системах приведено на рисунке 3.

Далее составляют баланс для ситовеечных машин, обслуживающих шлифовочные системы, сортировочных систем и сходовых продуктов с ситовеечных машин. Пользуясь при этом ориентировочным распределением продуктов с ситовеечных машин, приведенным выше.

Последним этапом является составление баланса размольного процесса. Для этого используют данные о количестве продуктов, поступающих на размольные системы с драных и шлифовочных систем, а также с ситовеечных машин, обслуживающих эти системы (по отношению к массе продукта поступившего на I др.с.), и распределении продуктов на размольных системах по отношению к массе продукта, поступающего на данную систему. После соответствующего пересчета данные заносят в баланс процесса.

Ориентировочное распределение продуктов на размольных системах приведено на рисунке 4.

Затем проверяют равенство количества продуктов, поступивших на размольные системы и полученных с них, если оно соблюдается, то можно приступить к проверке количества готовой продукции, полученной с контрольных рассевов – муки с драных и размольных систем, – отрубей и все это в сумме должно быть равно количеству зерна, поступившего на I др. систему.

Следует иметь в виду, что суммарное извлечение муки с систем должно быть выше расчетных величин, т.к. при контрольном просеивании отбирают 2-3% сходового продукта.

На этом составление теоретического баланса размольного отделения мукомольных заводов, оснащенных серийным оборудованием, можно считать законченным. Результаты расчета взносят в таблицу «шахматку» (табл.6).

Расчет теоретического баланса на мукомольных заводах, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием, ведется таким же образом. Его начинают составлять с драного процесса, с учетом ориентировочного выхода круподунстовых продуктов и муки (табл.7).

Рассмотрим баланс драного процесса в графическом исполнении для мукомольных заводов, оснащенных комплектным высокопроизводительным оборудованием (рис. 5).

Из баланса следует, что на I др. систему поступило 100% зерна и 9,8% сходовых продуктов с ситовеечных и 4 и 7 размольных систем. Таким образом, всего на драные системы поступило 109,8%. В результате размола получили крупных крупок 15,6%, средних крупок 16,7%, мелких крупок 15,9%, дунста 23,45%, муки 22,42% и отрубей 15,7%, что в сумме составило 109,8%.

Таблица. 6 Баланс сложного помола пшеницы

Системы

Наг-рузка

II др. с.

III др. с.

IV др. с.

1 сорт. с

2 сорт. с

3 сорт. с

4 сорт. с

БМ 1

БМ 2

БМ 3

1 сорт. с

Контроль муки

Мука 3 п.

Заро-дыш

От-руби

1 п.

2 п.

I др. с.

II др. с.

III др. с.

IV др. с

1 сорт. с

2 сорт. с

3 сорт. с

4 сорт. с

БМ 1

БМ 2

БМ 3

Итого по др. пр.

В 1

В2

1 шл.с.

1 р. с.

К. муки 1 п.

к. муки 2 п.

Рис.5 – Баланс драного процесса в графическом исполнении при сложных помолах пшеницы для мукомольных заводов, оснащенных КВО

Таким образом, сохраняется равенство величин: количества зерна, поступившего на I драную систему, и полученных продуктов в драном процессе.

Таблица 7 Ориентировочные показатели извлечения крупок, дунстов и муки на мукомольных заводах, оснащенных КВО (% к I др. с.)

Система

Крупки

Дунст

Итого крупок и дунстов

Мука

Общее извлечение

кр. к.

ср. к.

м. к.

итого круп.

I др. с.

7,5

5,4

5,9

18,8

3,7

22,5

5,0

27,5

II др. с.

8,1

8,7

7,8

24,6

5,8

30,4

5,9

36,3

III др. с.

-

2,6

2,2

4,8

4,4

9,2

5,7

14,9

Всего на

I - III др. с.

15,6

16,7

15,9

48,2

13,9

62,1

16,6

78,7

Следующий этап – это составление баланса процесса обогащения крупок и дунстов. При этом используются данные о количестве крупок, поступающих в ситовеечные машины с драных систем (по отношению к I др.с.), и продуктов, полученных с ситовеечных машин (по отношению к данной системе).

Ориентировочные данные о распределении продуктов с ситовеечных машин при обогащении крупок различных фракций по отношению к массе продукта, поступившего в ситовеечную машину, приведено на рисунке 6.

Следующий этап – это составление баланса шлифовочного процесса.

Используют при этом данные о количестве крупок, поступающих с ситовеечных машин (по отношению к I др. с.) и о распределении продуктов на шлифовочных системах в процентах по отношению к массе продукта, поступающего на данную систему и принимаемого за 100%.

Ориентировочное распределение продуктов на шлифовочных системах приведено на рисунке 7.

Последним этапом является составление баланса размольного процесса. Для этого используют данные о количестве продуктов, поступающих на размольные системы с драных и шлифовочных систем, а также с ситовеечных машин, обслуживающих эти системы (по отношению к массе продукта поступившего на I др.с.), и распределении продуктов на размольных системах по отношению к массе продукта, поступающего на данную систему. После соответствующего пересчета данные заносят в баланс процесса.

Ориентировочное распределение продуктов на размольных системах приведено на рисунке 8.

В таблице 8 приведен примерный баланс готовой продукции на мукомольном заводе, оснащенном комплектным высокопроизводительным оборудованием.

Затем проверяют равенство количества продуктов, поступивших на размольные системы и полученных с них, если оно соблюдается, то можно приступить к проверке количества готовой продукции, полученной с контрольных рассевов – муки с драных и размольных систем, – отрубей и все это в сумме должно быть равно количеству зерна, поступившего на I др. систему.

Рис.6 – Ориентировочное распределение продуктов с ситовеечных систем для мукомольных заводов, оснащенных КВО

Рис.7 – Ориентировочное распределение продуктов на шлифовочных системах для мукомольных заводов, оснащенных КВО

Рис.8 – Ориентировочное распределение продуктов на размольных системах для мукомольных заводов, оснащенных КВО

Таблица 8 – Примерный баланс готовой продукции на мукомольных заводах, оснащенных КВО

Системы

Выход к I др. системе, %

1

2

I драная

Сортировочная 1

III драная крупная

III драная мелкая

Сортировочная 2

IV драная крупная

IV драная мелкая

Центрофугал

Сортировочная 3

Сортировочная 4

1 шлифовочная, 1 проход

1 шлифовочная, 2 проход

2 шлифовочная, 1 проход

2 шлифовочная, 2 проход

1 размольная крупная

1 размольная мелкая

2 размольная крупная, 1 проход

2 размольная крупная, 2 проход

2 размольная мелкая, 1 проход

2 размольная мелкая, 2 проход

3 размольная, 1 проход

3 размольная, 2 проход

4 размольная

5 размольная, 1 проход

5 размольная, 2 проход

6 размольная, 1 проход

6 размольная, 2 проход

7 размольная

8 размольная, 1 проход

8 размольная, 2 проход

9 размольная, 1 проход

9 размольная, 2 проход

10 размольная, 1 проход

10 размольная, 2 проход

11 размольная, 1 проход

11 размольная, 2 проход

12 размольная, 1 проход

12 размольная, 2 проход

ИТОГО:

Отруби:

Сход Б 2

Сход Б 3

Сход сорт. 4

Сход 4 разм.

Сход 11 разм.

1 сход 12 разм.

2 сход 12 разм.

ИТОГО:

ВСЕГО:

Мука 1 потока

Мука 3 потока

Итого муки

Отруби

ИТОГО готовой продукции:

2,77

7,32

2,37

1,94

2,72

0,63

0,94

1,25

0,59

1,85

1,20

0,30

3,75

0,76

6,44

8,45

6,00

1,81

4,40

0,95

2,76

2,51

2,12

4,55

1,01

31,17

0,18

1,74

0,40

1,52

0,31

0,95

0,27

0,76

2,33

0,62

0,26

0,75

80,68

7,30

6,76

0,56

0,27

1,61

1,28

1,54

19,32

77,60

3,08

80,68

19,32

100

Результаты расчета взносят в таблицу «шахматку» (табл.6).

Составление теоретического баланса сортовых помолов ржи и тритикале проводится аналогично, расчет ведут согласно технологическим схемам.

Ориентировочное распределение продуктов на драных и размольных системах двухсортного 80% (30 + 50) помола ржи приведено на рисунках 9,10.

Ориентировочное распределение продуктов на драных и размольных системах односортного 87% помола ржи приведено на рисунках 11,12.

В таблице 9 представлены ориентировочные показатели извлечения муки по системам технологического процесса размола зерна ржи.

Таблица 9 – Ориентировочные показатели извлечения муки по системам при сортовых помолах ржи ( % к I др. с.).

Система

Односортный помол ржи с выходом 63% сеяной муки

Двухсортный помол ржи

Односортный помол ржи с выходом 87% обдирной муки

с выходом

15%+65%

с выходом

30%+50

сеяная

обдирная

сеяная

обдирная

I др. с.

7,7

2,0

4,5

8,0

4,5

21,2

II др. с.

11,5

7,5

5,0

9,5

5,0

22,8

III др. с.

7,1

-

12,5

-

9,0

15,5

IV др. с.

4,4

-

9,5

-

5,5

8,5

V др. с.

2,8

-

4,5

-

4,5

5,0

Пересеивание

1,0

-

3,5

-

3,5

3,0

Итого

34,5

9,5

39,5

17,5

32,0

76,0

1-я р. с.

9,9

5,5

9,0

7,5

6,0

9,5

2-я р. с.

8,8

2,0

10,0

7,0

4,0

6,5

3-я р. с.

5,6

-

5,0

-

5,0

-

4-я р. с.

4,4

-

4,5

-

4,5

-

5-я р. с.

2,7

-

-

-

-

-

6-я р. с.

2,1

-

-

-

-

-

Итого

33,5

7,5

28,5

14,5

19,5

16,0

Всего на контроль

68,0

17,0

68,0

32,0

53,0

92,0

Сход с контроля не более

5,0

2,0

3,0

2,0

3,0

5,0

Мука после контроля

63,0

15,0

65,0

30,0

50,0

87,0

Количественная и качественная характеристика продуктов, извлеченных на I-III драных системах при сортовых помолах тритикале, представлена в таблице 10.

Таблица 9 Количественная и качественная характеристика продуктов, извлеченных на I-III драных системах при сортовых помолах тритикале

Продукты

I драная

II драная

III драная

выход, %

зольность,%

выход, %

зольность,%

выход, %

зольность,%

Крупная крупка

6,8

1,27

8,4

1,26

-

-

Средняя крупка

7,5

0,97

5,8

0,88

4,7

1,64

Мелкая крупка

7,2

0,78

3,4

0,75

1,8

1,08

Дунст

6,8

0,61

5,0

0,65

1,8

0,92

Мука

9,2

0,50

6,8

0,58

3,2

0,83

И т о г о

37,5

0,81

29,4

0,86

11,5

1,21

Рис.9 – Баланс драного процесса двухсортного 80% (30+50) помола ржи в графическом исполнении

Рис.10 – Ориентировочное распределение продуктов на размольных системах двухсортного 80% (30+50) помола ржи

Рис.11 – Баланс драного процесса односортного 87% помола ржи в графическом исполнении

Рис.12 – Ориентировочное распределение продуктов на размольных системах односортного 87% помола ржи

Литература

  1. Бутковский В.А., Технология зерноперерабатывающих производств / Бутковский В.А, Мерко А.И., Мельников Е.М. - М.: Колос, 1999.

  2. Чеботарев О.Н. Технология муки, крупы и комбикормов / Чеботарев О.Н., Шаззо А.Ю., Мартыненко Я.Ф. - М.: ИКЦ «МарТ», Ростов-н/Д: Издательский центр «МарТ»,2004. – 688с.

  3. Временная инструкция по организации и ведению технологи­ческого процесса на мельницах, оснащенных высокопроизводительным оборудованием. –М.: ЦНИИТЭИ Минвага СССР, 1984г. – 44 с.

  4. Мартыненко Я.Ф., Чеботарев О.Н. Проектирование мукомольных и крупяных заводов с основами САПР. - М .: Агропромиздат, 1992.

  5. Мерко И.Т., Погирной Н.Е., Касьянов Б.В., Чакар А.П. Проектирование зерноперерабатывающих предприятий с основами САПР. - М.: Агропромиздат, 1989.

  6. Егоров Г.А. Технология муки. Технология крупы. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Колос, 2005. –296с.

  7. Бутковский В.А. Технология мукомольного, крупяного и комбикормового производства (с основами экологии) / Бутковский В.А., Мельников Е.М. - М.: Агропромиздат, 1989. -464с.

  8. Правила организации и ведения технологического процесса на мукомольных заводах (часть 1, часть 2).-М.: ВНПО Зернопродукт, 1991.

  9. Мерко И.Т. Технология мукомольного и крупяного производства. –М.:Агропромиздат, 1985.-288 с.

  10. Кулак В.Г. Мукомольные заводы на комплектном оборудовании / Кулак В.Г., Максимчук В.М., Чакар А.П. - М.: Колос, 1984.

ТЕХНОЛОГИЯ МУКОМОЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Разработка технологического баланса помолов зерна пшеницы,

ржи и тритикале

Методические указания

для студентов специальности 1-49 01 01 “Технология хранения и переработки пищевого растительного сырья”

специализации 1-49 01 01 01 “Технология хранения и переработки зерна”

Составители Касьянова Лидия Алексеевна

Косцова Ирина Сергеевна

Редактор Бажанова Татьяна Леонидовна

Технический редактор Анна Аполлинариевна Щербакова

дписано в печать____________ Формат 60× 84 1/16

Печать офсетная. Усл. печ. л. ___ Уч.- изд. л. ____

Тираж_____экз. Заказ_____

ЛП № 226 от 12.02.2003 г. Бесплатно

ЛИ № 604 от 03.06.2003 г.

Отпечатано на ризографе УО МГУП

212027, Могилев, пр-т Шмидта, 3

14

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.