2. Разработка производственного баланса помола

Производственный баланс служит для оценки правильности ведения технологического процесса в целом и по отдельным этапам. На основе данных баланса корректируют режимы по системам, группируют продукты по потокам, формируют муку по сортам и т.д.

Снятие баланса является ответственным и сложным делом, поэтому требуется максимальное внимание и аккуратность при выполнении всех операций и осуществление ряда подготовительных мероприятий. При подготовке к снятию баланса необходимо:

• тщательно проверить технологическую схему с тем, чтобы она точно отражала фактическое направление продуктов с одних систем на другие;

• выявить фактическое формирование муки по сортам и потокам с отдельных систем;

• проверить, нет ли подсоров в продуктах с рассевов, а при их наличии устранить порывы сит;

• наметить точки отбора продуктов и подготовить машины или транспортные устройства;

• подготовить инвентарь: весы, секундомер, специальные ковши для отбора продуктов (ковши необходимо взвесить, пронумеровать и записать их массу), пакеты для проб на анализ, этикетки на продукты, журнал для записи результатов;

• отрегулировать режимы работы всех машин и аппаратов не только в размольном, но и в подготовительном отделении с тем, чтобы была обеспечена стабильность ведения процесса; особую роль играет неизменность нагрузки на 1 др. систему; так же обязательно предусмотреть формирование неизменной партии зерна на срок не менее суток;

• подобрать и обучить методике снятия баланса и отбора проб продуктов на разных системах процесса специальную бригаду из персонала мукомольного завода.

Отбор продуктов по системам в ковши начинают и заканчивают по сигналу. Обычно протяженность отбора 60с, но при незначительном или чрезмерном поступлении продукта в данной точке отбора время изменяют, причем обязательно регистрируют его продолжительность в журнале.

После взвешивания продукта и записи в журнале отбирают пробу на анализ (зольность, влажность и т.д.).

Отбор проб продуктов нарушает стабильность процесса, непосредственно влияет на режим работы систем, расположенных далее по ходу технологического процесса, т.к. количество поступающих на них продуктов изменяется.

Поэтому обязательно надо снимать баланс против хода технологического процесса, начиная с контрольных рассевов для муки, систем пересеивания отрубей и заканчивая на I драной системе. Порядок систем для снятия баланса намечают заранее на основе анализа фактической схемы помола.

Форма журнала для первичной записи представлена в табл.1

Таблица 1 Форма журнала для первичной записи.

Систе-ма	Про-дукт	Но-мер ковша	Масса			Номер пакета для пробы на анализ	Продолжитель-ность отбора продукта, с
			ковша	Продук-та с ковшом	чистого продукта
1	2	3	4	5	6	7	8
I дран.
II дран.
III дран.
и т. д.

Обработку полученных данных начинают с определения производительности завода.

Основой для этого являются:

• сумма масс всех продуктов с рассева I драной системы;

• сумма масс манной крупы, муки и отрубей с отдельных систем процесса;

• сумма масс готовой продукции.

Дополнительно можно учитывать так же показания автоматических весов перед I драной системой. Производительность выражают кг/час или т/сут, для чего пересчитывают исходные данные с учетом времени отбора отдельных продуктов.

Если расхождение между этими величинами не превышает 5%, то рассчитывают среднее значение производительности. При выражении данных баланса в процентах это значение принимают за 100%. Нормой расхождения 5% следует руководствоваться при всех остальных расчетах: при обработке исходных данных и составлении баланса отдельных систем, этапов процесса и т.д.

Желательно при обработке данных учесть усушку продуктов по системам, но точность определения фактической влажности продуктов при обычной методике анализа невысока, поэтому чаще всего усушку не учитывают.

Далее определяют процентный выход муки по сортам. Основой для этого расчета являются:

• сумма масс потоков муки с отдельных систем за вычетом массы сходов с контрольных рассевов;

• сумма масс муки с контрольных рассевов на выбой;

• нагрузка на I драную систему за вычетом массы отрубей.

Можно также руководствоваться показаниями автоматических весов перед выбойным отделением. Если расхождение между найденными величинами укладывается в 5%, то принимают среднее арифметическое значение.

Затем приступают к составлению баланса по системам, причем полученные результаты выражают в % к I драной системе.

Форма таблицы для составления баланса муки по системам технологического процесса представлена в табл.2

Таблица 2 Форма таблицы для составления баланса муки по системам

Системы	Сорт муки
	высший	первый	второй
I дран.
II дран.
III дран.
и т. д.

Следующая операция при обработке данных состоит в распределении по системам аспирационных относов. От получаемого опытным путем их количества на каждую систему относят часть их, пропорциональную доле протяженности вальцевой линии данной системы. Далее составляют баланс помола по системам по системам технологического процесса.

Форма таблицы для составления баланса помола представлена в табл.3.

Таблица 3 Форма таблицы для составления баланса помола

Системы	Поступающий на систему продукт		Полученные на системе продукты
	наименование	количество к I др.с., %	наименование	количество к I др.с., %	направлены на систему
1	2	3	4	5	6
I дран.
II дран.
III дран.
и т. д.

По каждой системе необходимо подводить итог и следить, чтобы его величина в графах 3 и 5 таблицы была одинаковой. В противном случае делают корректирование.

Такую правку исходных данных обязательно проводят при снятии баланса помола. Причина расхождений заключается в том, что при выполнении операций по снятию баланса обязательно будут наблюдаться определенные неточности, а также в том, что технологический процесс не отличается абсолютной стабильностью.

При внесении поправок рекомендуется предварительно проанализировать балансы систем, связанных с данной системой. Иногда оказывается, что при недостатке продукта на одной из систем примерно такое же количество продукта оказывается на другой системе в излишке. В этом случае они взаимно компенсируются. Итоги подводят так же по этапам технологического процесса.

Законченным можно считать такой количественный баланс, в котором имеется равенство величин поступающих и конечных продуктов по каждой системе в отдельности, по отдельным этапам и по процессу в целом.

При составлении количественно-качественного баланса определяют зольность всех продуктов, а баланс по каждой системе проверяют путем расчета средневзвешенных величин зольности, поступающих и уходящих с системы (или конечных по процессу) продуктов.

Расхождение между значениями зольности зерна и средневзвешенной зольностью муки и отрубей - 0,02%. Так как точность определения зольности по стандартной методике гарантируется на уровне 0,05%, то это расхождение следует считать несущественным.

Кроме приведенных таблиц баланс помола изображают так же в виде таблицы-шахматки. В этом случае в левой части таблицы перечисляют все технологические системы и нагрузки на них в процентах к I драной системе. В верхней строке перечисляют все системы процесса, кроме I драной, а также готовую продукцию. Поступивший на каждую систему продукт разносят по системам процесса в соответствии с технологической схемой и записывают в строке против соответствующей системы. Эта форма записи удобна для анализа и дает наглядное представление о распределении продуктов по системам, формирования комплексных потоков продуктов, извлечениях по системам и т.д.