Полиграфические способы нанесения защитных панелей

Скретч-панели наносятся на изделие при помощи специальных лаков, главная характеристика которых - непрозрачность. Важно понимать, что она достигается только при определенной толщине красочного слоя. Эта величина довольно значительная (7–10 мкм, иногда больше). А значит, положить такой слой защитного лака при обычной офсетной печати невозможно (она допускает слой краски не более 2–3 мкм, нормой считается 1 мкм). В данном случае это даже хорошо: иначе такой метод был бы доступен и для злоумышленников. Однако другие способы печати вполне можно использовать для нанесения защитных панелей:

Трафаретная печать. Толщина красочного слоя в этом случае во многом определяется типом используемой сетки. А поскольку качество воспроизведения тонких линий здесь не так важно, можно использовать достаточно толстую сетку, чтобы положить слой лака требуемой толщины. Однако тут возникает проблема: большой слой лака долго сохнет, а значит, изделия невозможно укладывать в стопу. Так что этот способ изготовления защитных панелей пригоден лишь для малых тиражей, таких, когда всю продукцию можно разложить для просушки полистно.

Плюсы технологии: относительная простота и возможность наносить на изделие сразу несколько защитных панелей произвольной формы и размера. Это может существенно увеличить производительность при изготовлении продукции, содержащей две и более скретч-панелей, по сравнению с теми технологиями, которые используют наклейки.

Однако уровень защиты такой технологии невысокий, поскольку каждый, кто имеет оборудование для трафаретной печати, может сделать подделку или восстановить разрушенный ранее защитный слой. Выход есть (он вполне типичен при производстве защищенной продукции): усложнить дизайн защитного элемента (печатать несколько слоев - один поверх другого, печатать панели в несколько красок, использовать микротекст, защитные штрихи и т. д.).

Что касается проблемы с высыханием оттисков, то и этот процесс можно упростить, если использовать лаки с УФ-отверждением. Однако в этом случае оборудование трафаретной печати должно обладать соответствующей сушкой. Оттиски не надо будет раскладывать для просушки, и производительность системы заметно увеличится. В результате технологию можно будет применять для средних тиражей. Но надо иметь в виду, что из-за невысокой производительности трафаретного оборудования в целом себестоимость производства продукции все еще достаточно высока, хотя и ниже, чем при использовании технологии тиснения фольгой или специальных наклеек.

Дальнейшее снижение себестоимости нанесения защитных панелей возможно только при использовании полноценной автоматической печатной технологии. Такие способы уже появляются. Японская компания Plextor выпустила на рынок специальную малоформатную листовую флексографскую печатную машину, предназначенную для нанесения скретч-панелей.

Флексографская печать позволяет решить многие проблемы технологии защиты продукции. В машину заряжается комплект готовых карточек, и на них наносится требуемое количество защитных панелей определенной формы в нужных местах. Имеющаяся в комплекте УФ-сушка тут же высушивает нанесенный лак, и получается готовое изделие. Использование флексографской печатной формы в паре с анилоксовым валом необходимого объема позволяет наносить защитный лак нужной толщины, а смена анилокса регулирует эту толщину в определенных границах. Нанесение панелей происходит на скорости работы машины (а она составляет несколько тысяч оттисков в час) без ручных операций, что позволяет использовать технологию для изготовления больших тиражей продукции.

Отсутствие ручных операций, специальных полуфабрикатов (типа фольги или наклеек), возможность наносить сразу большое количество защитных полей делает эту технологию наиболее экономичной из всех описанных.

К ее недостаткам можно отнести невысокий уровень защиты (который, впрочем, можно легко повысить описанными в предыдущем разделе способами), а также необходимость приобретения отдельного печатного оборудования. Оно не такое уж и дорогое, при этом его можно использовать не только для нанесения защитного лака, но и для других задач, например, для сплошного или выборочного лакирования. Оборудование это малоформатное и ориентировано, в первую очередь, на продукцию типа пластиковых карточек, что несколько ограничивает его область применения. С другой стороны, практически все изделия, имеющие защитные панели, тоже малоформатные.

Здесь возникает естественный вопрос. Многие современные многокрасочные офсетные машины уже имеют в комплектации флексографскую лакировальную секцию. Нельзя ли использовать ее для нанесения скретч-панелей. Теоретически можно, однако придется решать проблемы с закреплением краски (например, переводить всю машину на УФ-печать) и, самое главное, придумать, как наносить в режиме on-line ту самую переменную информацию, которую и надо закрывать защитной панелью. Но теоретически такая возможность есть.

Для нанесения скретч-слоя можно также использовать термосублимационные принтеры. Эти устройства работают в автоматическом режиме и имеют входной лоток на 100 карт. Печать скретч-слоя производится специальными термосублимационными скретч-лентами, которые поставляются в рулонах шириной 55 мм и длиной 85 м. Слой печатается под управлением графической программы, в которой создается макет скретч-полосы. На принтер отправляется задание, и на выходе получается готовая карта с нанесенным защитным слоем. Форма и размер скретч-панели при таком способе не ограничены. Эта технология применяется для штучных и небольших тиражей карт (от 1 до 5000 экз).

Рис. 11.4. Термосублимационный принтер

Для нанесения скретч-слоя методом горячего тиснения фольгой необходим специальный пресс и скретч-фольга. Сначала изготавливается металлическое клише под размер защитной полосы из латуни, цинка или магния. Затем происходит процесс тиснения, при котором под давлением и температурой фольга впрессовывается поверх информации, которую следует скрыть. При этой технологии используются ручные, полу- и автоматические прессы разной конструкции. При тиснении чаще всего используют такие типы скретч-фольги: матовое серебро и золото, волна (зебра), голографическая фольга. После тиснения для дополнительной защиты может наноситься шелкотрафаретным способом специальная маскирующая сетка, которая защищает скрываемую информацию от просвечивания в косых лучах света. Форма и размер скретч-панели при этой технологии также не ограничены, однако для этого способа надо изготавливать недешевый штамп, что будет экономически выгодно при больших тиражах, или можно использовать несколько типовых штампов. Метод тиснения на ручных станках используется для тиражей от 100 до 3000 изделий, на автоматических тираж может быть заметно больше.

Рис. 11.5. Нанесение стретч-панелей тиснением фольгой

Нанесение скретч-слоя с помощью специальных наклеек. Материал приклеивают вручную или с помощью автоматических линий-аппликаторов, например Cardpress PS-5000 (рис. 11.7). Скретч-наклейки можно наносить на готовые карты или листовую продукцию (конверты, буклеты, билеты и пр.)

Рис. 11.6. Нанесение скретч-слоя с помощью специальных наклеек с помощью

апликатора

Защитные технологии могут успешно применяться в рекламной продукции, в упаковке или во вкладышах для детской продукции, в литературе для досуга (представьте японский сканворд, в котором клетки нужно не заштриховывать ручкой, а соскабливать). Здесь главное - проявить фантазию. До сих пор развитие этого направления сдерживалось, по всей видимости, отсутствием относительно доступного средства изготовления и нанесения защитных панелей.