Заключение

Данная работа выполнялась по молочному комбинату «Нижегородский» филиала ОАО «Вимм – Билль – Данн». В целом комбинат произвел впечатление как сильного предприятия с хорошо отлаженной системой организации труда и производства широкого ассортимента продукции, зарекомендовавшей себя на российском рынке. Цеха оборудованы по последнему слову техники, что только ещё раз подтверждает всю серьёзность руководства предприятия к производству продукции и её качеству. Сделанные расчёты показали, что производство маложирного кефира(3,2%) рентабельно и она составила 50%.

Список использованной литературы

1.Богданов В.М. Микробиология молока и кисломолочных продуктов.-50е изд.-М.:-1969

2.Горбатова К.К. Физико-химические и биохимические основы производства молочных продуктов. –СПб.:ГИОРД, 2002. – 352 с.

3.Давидов Р.Б. Молоко и молочное дело.-4-е изд.-М.:-1973

4.Зобкова З.С. Пороки молока и молочных продуктов и меры их предупреждения. – М.: Молочная промышленность, 1998. -76 с.

5.Инихов Г.С. Биохимия молока и молочных продуктов.-2-е изд.-М.:-1962

6.Королева Н.С. Технологическая микробиология кисломолочных продуктов.-М:1969

7.Крусь Г.Н., Шалыгина А.М., Волокитина З.В. Методы исследования молока и молочных продуктов/Под общ. ред. А.М. Шалыгиной. – М.: КРОН –ПРЕСС,2000 -368 с.

8.Крусь Г.Н., Храмцов А.Г., Волокитина Э.В., Карпычев С.В. Технология молока и молочных продуктов/Под ред. А.М.Шалыгиной. – М.: - М.: КолосС,2008. – 455с.

9.Мансуров А.П., Терехов М.Б., Оболенский Н.В., Стукачева О.Н., Шишкина И.А., Мансуров А.А. Продуктовые расчеты в производстве молочной продукции: Учебное пособие. Нижегородская ГСХА, Н. Новгород. 2007.-158 с.: ил.32.

10.Нечаев А.П., Траутенберг С.Е., Кочеткова А.А. Пищевая химия. – СПб.: ГИОРД, 2001. -592 с.

11.Скородумова А.М. Диетические и лечебные кисломолочные продокты.-2-е изд.-Л.:-1961

12.Степанова Л.И. Справочник технолога молочного производства. Технология и рецептура. Т.1. Цельномолочные продукты.-2-е изд. – СПб.: ГИОРД,-2003.-384с.

13.Тихомирова Н.А. Технология продуктов лечебно – профилактического питания. - М.:МГУПБ,2007.-242с.

14.Тихомирова Н.А. Технология продуктов функционального питания. – М.: ООО «Франтера», 2002. – 213с.

15.Храмцов А.Г., Полянский К.К., Нестеренко П.Г., Василисин С.В. Промышленная переработка нежирного молочного сырья. – Воронеж: Изд-во Воронежского университета, 1992. -192 с.

Приложение

Танк молокохранительный В2-ОМГ-10

Рисунок 1

Танк молокохранительный В2-ОМГ-10

Рисунок 1

1 – рабочая емкость; 2 – теплоизоляция; 3 – кожух; 4 – мешалка; 5 – смотровое окно; 6 – люк; 7 – привод мешалки; 8 – ножки; 9 – сливной патрубок; 10 – термометр; 11 – наливная труба

Центробежный насос НМУ-6

Рисунок 2

1 – защитный кожух; 2 – фланец; 3 – шпонка; 4 – зажимное устройство; 5 – гайка крепления кожуха; 6 – обойма; 7 – корпус насоса; 8 – лопасть; 9 – резиновое кольцо; 10 – крышка; 11 – торцевое уплотнение; 12 – торцевая шайба; 13 – наконечник вала; 14 – обратный клапан; 15 – патрубок; 16 – гайка крепления напорного патрубка.

Автоматизированная пластинчатая пастеризационно-охладительная установка ОПЛ-5

Рисунок 3

1 – пластинчатый пастеризатор; 2 – молокоочиститель ОМА-3М; 3 – балансировочный бак; 4 – центробежный насос для молока; 5 – регулятор потока; 6 – бойлер; 7 – насос для горячей воды; 8 – инжектор; 9 - гомогенизатор А1-ОГМ; 10 – выдерживатель пастеризованного молока Г6-ОПБ-1000; 11 – насос центробежный; 12 – щит управления.

Пластинчатый пастеризатор

Рисунок 4

1 – зажимное устройство; 2 – нажимные плиты; 3 – первая секция рекуперации; 4 – штуцер для вывода молока из секции рекуперации (3) и подачи его к сепаратору-молокоочистителю; 5 – вторая секция рекуперации; 6 – штуцер для ввода молока в секцию рекуперации (5) после выдерживателя; 7 – секция пастеризации; 8 – главная стойка; 9 – секция водяного и рассольного охлаждения; 10 – штуцер для входа пастеризованного молока; 11 – распорка; 12 – ножка; 13 – штуцер для выхода рассола; 14 – штуцер для выхода пастеризованного молока из секции пастеризации и подачи его в выдерживатель; 15 – штуцер для входа молока в секцию рекуперации после центробежного молокоочистителя; 16 – штуцер для выхода горячей воды; 17 - штуцер для выхода холодной воды; 18 – штуцер для входа рассола; 19 – штуцер для входа пастеризованного молока в секцию водяного охлаждения; 20 – разделительные плиты; 21 – штуцер для входа сырого молока