- •Введение
- •1. Обзор литературы
- •2. Характеристика молочного комбината «нижегородский», филиал «вбд»
- •2.1. Технологический процесс производства кефира в условиях молочного комбината «нижегородский»
- •Описание линии
- •2.2. Требования к готовому продукту
- •2.3. Пороки кефира
- •3. Производственно-экономический расчёт
- •Заключение
- •Список использованной литературы
- •Приложение
- •Сепаратор-молокоочиститель ома-3м
- •Гомогенизатор а1-огм
2.2. Требования к готовому продукту
В соответствии с требованиями ГОСТа 52093-2003 кефир должен удовлетворять следующим требованиям:
Кефир |
Кислотность в 0Т |
Содержание спирта в %, не более |
Для массового потребления |
80-120 |
0,6 |
Лечебный: |
80-90 |
0,2 |
слабый | ||
средний |
80-105 |
0,4 |
крепкий |
90-120 |
0,6 |
Для маложирного кефира (2,5%), массовая доля белка не менее 2,8%, кислотность в пределах от 85 до 130˚Т, температура при выпуске с предприятия ˚С 4-+2
Вкус и запах – чистые, кисломолочные, без посторонних привкусов и запахов. Вкус слегка острый, допускается дрожжевой привкус.
Цвет – молочно – белый, однородный по всей массе.
Консистенция кефира должна быть однородной, с нарушенным или с ненарушенным сгустком. Допускается газообразование, вызванное дрожжами или ароматобразующими стрептококками.
Количество молочнокислых микроорганизмов КОЕ в 1 г продукта в течение срока годности – не менее 107.
Количество дрожжей КОЕ в 1 г продукта – не менее 104.
Фосфатаза в продукте не допускается.
2.3. Пороки кефира
По данным Зобковой З.С. (1998), выделяют следующие пороки:
Порок |
Причины |
Меры предупреждения |
Жидкая консистенция и отстаивание сыворотки. |
1.Использование молока с плотностью меньше 28˚А. |
Тщательный подбор сырья с рекомендуемой плотностью, а в весенне-зимний период, когда в молоке меньше содержится казеина необходимо вырабатывать продукты из нормализованной смеси по сухому веществу. |
|
2.Недостаточный режим тепловой обработки молочного сырья, в результате которого не происходит денатурация сывороточных белков. |
Пастеризация при 85-87˚С с выдержкой 5-10 минут или 92-95˚С с выдержкой 2-4 минуты. При такой тепловой обработке происходит полная денатурация и агрегация сывороточных белков, который при сквашивании молока коагулирует с казеином, образуя плотный сгусток задерживающий отделение сыворотки. |
|
3.Отсутствие гомогенизации молока. |
Применять давление гомогенизации в 12,5-17,5 мПа |
|
4.Несоблюдение режимов перемешивания. |
Следует учитывать, что перемешивание кефира кислотностью 85˚Т вызывает отстаивание сыворотки, а кислотность 95-100˚Т приводит к образованию продукта с достаточно вязкой консистенцией. Это связано с повышением влагоудерживающей способностью казеина в процессе нарастания кислотности. Если сгусток после перемешивания слабый, то рекомендуется проводить созревание продукта при 20˚С, при этом происходит повторное структурное образование и уплотнение сгустка. |
|
5. Подача сгустка на розлив при помощи насоса. |
Насосы должны иметь частоту вращения 100-200 об∕∕мин и скорость движения продукта не должна превышать 0,01 м /с. |
2.Хлопьевидная консистенция. |
Низкая термоустойчивость белков молока или местная коагуляция белков при взаимодействии с закваской, а также и при отсутствии её равномерного внесения. |
Проверка сырья на термоустойчивость по алкогольной пробе. Обеспечивать равномерное внесение закваски при определенных температурах сквашивания. |
3.Не специфический привкус. |
Не достаточное развитие дрожжей, ароматобразующих и уксуснокислых бактерий. |
Контроль за температурой культивирования и сквашивания, исключить промывку кефирных грибков или уменшить их количество. |
4.Быстрое сквашивание и нарастание кислотности. |
Отсутствие нормальных температурных условий для процесса сквашивания продукта, при которых интенсивно развиваются термофильные молочнокислые палочки.
|
Тщательный контроль за температурой сквашивания или снижение объёмов закваски до 1-2%.
|
5.Наличие бактерий группы кишечной палочки. |
Нарушение санитарно-гигиенических условий.
|
Систематическая проверка по микробиологическим параметрам сырьё, закваски и оборудование.
|