Билет № 11
1. Определение потребного количества материалов для ремонта оборудования.
В качестве материалов, необходимых для выполнения ремонта, применяются чугунное, стальное и цветное литьё, поковки, сортовая и листовая сталь, сортовое и листовое железо, баббит; в виде готовых изделий употребляются винты, болты, гайки, шайбы, шарико- и роликоподшипники, трубы, арматура и т. д. Количество материалов, потребных для выполнения ремонта в течение года, определяется по показателям, установленным практикой. При детальном проектировании пользуются показателями расхода каждого вида материалов на 1000 условных единиц ремонтной сложности. Можно считать, что для заводов, изготавливающих машины средних размеров, расход всех материалов на 1000 условных единиц ремонтной сложности составляет примерно 120 т. При укрупнённом проектировании принимают в качестве показателя расход различных материалов на единицу установленного на заводе оборудования или на один основной станок РМЦ. При этом можно считать, что расход материалов составляет примерно 0,30 – 0,35 т на единицу установленного на заводе оборудования.
2. Надёжность, ремонт и модернизация металлорежущих станков.
Проблема обеспечения надежности оборудования комплексная. Каждый из этапов создания станков и условия их эксплуатации оказывают на решение этой проблемы определенное влияние. Надежность станков закладывается при проектировании, обеспечивается при изготовлении и реализуется при эксплуатации.
Современные металлорежущие станки - сложная электро-, электронно-, гидро-, пневмомеханическая система, надежность которой определяется большим числом различных по принципу действия элементов и механизмов. И все же, исходя из главного параметра надежности любого станка - обеспечения строго регламентированных показателей качества обработки, - основную нагрузку несёт механическая часть станка. Непреложное требование к конструкции станков - обеспечение высокой жесткости, от которой зависят точность и производительность обработки. Высокая статическая жесткость станка является своего рода необходимым, но недостаточным условием высокого качества обработки на нем. Для этого необходимо обеспечить высокие динамические характеристики станка.
Любой металлообрабатывающий станок по мере эксплуатации подвержен износу. Какими бы крепкими не были его элементы так или иначе, время от времени необходимо производить ремонт или капитальный ремонт станка. Зачастую с повышением требований, обновлением технологий или сменой функциональных требований требуется модернизация станка. Ремонт, капитальный ремонт и модернизация станка — естественный процесс, который продлит его срок службы.
Билет 12.
Текущий ремонт оборудования.
Планово-предупредительный ремонт.
Стандартный ремонт.
Периодический ремонт.
1. Текущий ремонт
Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.
2. Планово-предупредительный ремонт
Комплекс работ, осуществляемый в соответствии с заранее установленными сроками, связанных с принудительной заменой отдельных приборов и узлов для обеспечения особой надежности работы оборудования в целях предупреждения ускоренного изнашивания и предупреждения неисправностей. Обычно стоимость такого ремонта не более 10% от стоимости оборудования, включая запасные части и расходные материалы.
3. Система стандартных ремонтов, которая предусматривает выполнение обусловленного объема ремонтных работ в определенные сроки. Система применяется для специального оборудования, работающего на постоянном режиме.
4. Система периодических ремонтов, которая предусматривает проведение мероприятий по техническому обслуживанию и плановых ремонтов каждой единицы оборудования после отработки ею определенного времени. Наибольший экономический эффект применение данной системы дает в условиях массового и крупносерийного производства и строгого учета наработки оборудования.
Ремонтный цикл - время работы оборудования (в часах) от начала его эксплуатации до первого капитального ремонта или между двумя очередными капитальными ремонтами. Для каждого вида промышленного оборудования установлены нормы продолжительности ремонтного цикла. Структура ремонтного цикла - это количество, периодичность и последовательность выполнения всех видов планового ремонта и технического обслуживания за ремонтный цикл. Вид оборудования, а также его типоразмер и точностная принадлежность характеризуются индивидуальной структурой ремонтного цикла - количеством выполняемых через равные промежутки времени, текущих ремонтов между двумя капитальными, например: КР – ТР – ТР – ТР – ТР - КР.