5. Методика выполнения работы

1. Расчет минимального размера партии деталей

Для опреде­ления размера партии может быть использован метод постепенного подбора, согласно которому сначала определяют минимально до­пустимый размер партии, а затем его корректируют, руководству­ясь конкретными производственными условиями. Минимальный размер партии определяется двумя способами в зависимости от ха­рактера оборудования, на котором обрабатываются детали.

Первый способ: для обработки деталей применяется оборудование, требующее значительного времени на переналадку. В данном случае минимальный размер партии определяется по формуле:

N_min = t_пз : (t · a_об),

где t_пз – подготовительно-заключительное время, мин;

t – норма штучного времени (с учетом выполнения норм), мин.;

а_об – допустимые потери времени на переналадку оборудования, доли единицы.

Второй способ: для обработки деталей применяется оборудование, не требующее значительного времени на перена­ладку, минимальный размер партии рассчиты­вается по формуле:

n_min = t_см : t,

где t_см – продолжительность смены, мин;

t – норма штучного вре­мени (минимальная из всех выполняемых операций), мин.

2. Расчет периодичности запуска-выпуска партии деталей в обработку

Периодичность запуска-выпуска партии деталей (период чередования) определяется по формуле:

R_зв = n_min : N_ср ,

где N_ср – среднедневная потребность в деталях, которая рассчи­тывается по формуле:

N_ср= N_м : D_р ,

где N_м – месячный выпуск изделий, шт.;

D_р – число рабочих дней в месяце.

2. Расчет оптимального размера партии деталей

Определение оптимального размера партии изделий является одним из важнейших календарно-плановых нормативов при организации серийного производства, так как все остальные календарно-плановые нормативы устанавливаются на партию предметов труда.

Оптимальный размер партии деталей определяется в соответствии с принятым периодом чередования по формуле:

n _опт = R^п_зв· N_ср,

где R^п_зв – периодичность запуска деталей (принятая), раб. дн.;

N_ср – среднедневная потребность в деталях.

Результаты расчетов по п. 6.1 – 6.3. свести в табл. 6.1:

Таблица 6.1

Расчет оптимального размера партии деталей

Деталь	Минимальный размер партии деталей, шт.	Периодичность запуска деталей расчетная, раб. дн.	Периодичность запуска деталей принятая *, раб. дн.	Оптимальный размер партии деталей, шт.
	nmin	Rрзв	Rпзв	nопт
а
б
в
г
д
е

* Принятая периодичность есть планируемый ритм производства, который проставляется на основании расчетной периодичности методом простого округления до целого числа или до его половины.