- •Организация производства
- •Основные положения
- •Выбор варианта курсовой работы
- •Оформление курсовой работы
- •4. Защита курсовой работы
- •Задание по курсовой работе
- •Методика выполнения работы
- •Расчет минимального размера партии деталей
- •Расчет периодичности запуска-выпуска партии деталей в обработку
- •Расчет оптимального размера партии деталей
- •Расчет оптимального размера партии деталей
- •Определение необходимого числа станков на месячную программу выпуска деталей
- •Расчет необходимого количества станков и их загрузки
- •Определение длительности производственного цикла обработки партии деталей
- •Расчет опережений запуска-выпуска
- •Расчет длительности цикла обработки партии деталей и технологического опережения запуска-выпуска
- •Определение нормативной величины цикловых и складских заделов
- •Расчет технологических и страховых заделов в механообрабатывающем цехе, штук
- •Расчет страховых и оборотных заделов, штук
- •Исходные данные
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Продолжение табл. 7.1
- •Продолжение табл. 7.1
- •Продолжение табл. 7.1
- •Окончание табл. 7.1
- •Подготовительно-заключительное время и потери времени на переналадку оборудования
- •Прочие данные для расчета
- •Пример решения задания
- •Определение необходимого числа станков на месячную программу выпуска деталей
- •Расчет потребного количества станков и их загрузки
- •Определение длительности производственного цикла обработки партии деталей
- •Расчет опережений запуска-выпуска
- •Расчет длительности цикла обработки партии деталей и технологического опережения запуска-выпуска
- •Определение нормативной величины цикловых и складских заделов
- •Расчет технологических и страховых заделов в механообрабатывающем цехе, штук
- •Расчет страховых и оборотных заделов, шт.
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложение
- •Организация производства
Определение длительности производственного цикла обработки партии деталей
Длительность производственных циклов обработки партии деталей всех наименований:
Т ац = [125(6/3 + 10/2 + 4/1) + 60 + (3 – 1) · 480] · 0,6 = 1437 мин = 24 часа = 3 смены;
Т бц = [125(10/3 + 3/2 + 2/1 + 4/1 + 9/1) + 140 + (5 – 1) · 480] · 0,6 = 2724 мин = = 45 часов = 6 смен;
Т вц = [125(25/3 + 6/2 + 6/1 + 10/1 + 9/1) + 140 + (5 – 1) · 480]· 0,6 = 3691 мин = = 66 часов = 8,3 смены;
Т гц = [250(2/3 + 2/2 + 3/1 + 8/1) + 80 + (4 – 1) · 480]· 0,6 = 2812 мин = 47 часов = 5,9 смены;
Т дц = [250(6/3 + 4/2 + 2/1 + 2/1 + 4/1) + 100 + (5 – 1) · 480] · 0,6 = 3012 мин = 50,2 часа = 6,3 смены;
Т ец = [250 (6/3 + 4/2 + 2/1 + 2/1 + 2/1) + 100 + (5 – 1) · 480] · 0,6 = 2712 мин = 45,2 часа = 5,7 смены.
Расчет опережений запуска-выпуска
По условиям курсовой работы известна только длительность производственного цикла по всем партиям деталей, обрабатываемым в механическом цехе, поэтому выбираем максимальную периодичность запуска-выпуска. По расчету она составляет 5 дней (см. табл. 8.1). Суточная производительность сборочного цеха равна 50 изделиям (1000/20).
Продолжительность цикла сборки Тцсб = 250 / 50 = 5 дней.
Продолжительность производственного цикла в механообрабатывающем цехе определяется по ведущей детали. По исходным данным рассчитываемого варианта это деталь в – штучное время ее обработки равно 56 минутам, поэтому Тцмех = 8,3 смены, или 4,2 дня (см. п. 8.5).
Продолжительность производственного цикла для заготовительного цеха по условиям варианта Тцзаг = 1 день.
Время технологического опережения Тт. о = 5 + 4 + 1 = 10 дней.
Время резервного опережения исходя из условий Тр = 3 + 3 = 6 дней.
Графическое представление производственного процесса и опережений производится следующим образом:


Т
сбц
= 5
С
борочный
цех
Т
м. ор
= 3 Т
сбзап
= 5


Т
м. оц
= 4
М
еханический
цех
Тм. ов
= 8


Т зр = 3 Т м. озап = 12


Заготовительный цех

Т
зв
= 15





1 4 8 11 16 (дни)
Рис. 1. Производственный процесс и опережения запуска-выпуска партии изделий
Общая длительность производственного цикла и опережения запуска составляет 16 дней:
Тобщ = Тм. о + Тр = 10 + 6 = 16 дней.
Следующий шаг – определение технологического опережения между смежными операциями в механообрабатывающем цехе, которое определяется пооперационно. Расчет производится по каждой детали с учетом заданных операций.
Тац. о. п = (125 · 6 + 20) / 60 = 12,83 час. = 1,6 смены – для фрезерной операции;
Тац. о.п = (125 · 10 + 20) / 60 = 21,17 час. = 2,6 смены – для сверлильной операции;
Тац. о. п = (125 · 4 + 20) / 60 = 8,7 час. = 1,1 смены – для шлифовальной операции.
Для всех остальных деталей расчет производится аналогичным образом, после чего составляется таблица:
Таблица 8.3
