- •Организация производства
- •Основные положения
- •Выбор варианта курсовой работы
- •Оформление курсовой работы
- •4. Защита курсовой работы
- •Задание по курсовой работе
- •Методика выполнения работы
- •Расчет минимального размера партии деталей
- •Расчет периодичности запуска-выпуска партии деталей в обработку
- •Расчет оптимального размера партии деталей
- •Расчет оптимального размера партии деталей
- •Определение необходимого числа станков на месячную программу выпуска деталей
- •Расчет необходимого количества станков и их загрузки
- •Определение длительности производственного цикла обработки партии деталей
- •Расчет опережений запуска-выпуска
- •Расчет длительности цикла обработки партии деталей и технологического опережения запуска-выпуска
- •Определение нормативной величины цикловых и складских заделов
- •Расчет технологических и страховых заделов в механообрабатывающем цехе, штук
- •Расчет страховых и оборотных заделов, штук
- •Исходные данные
- •Состав операций и нормы штучного времени обработки деталей
- •Продолжение табл. 7.1
- •Продолжение табл. 7.1
- •Продолжение табл. 7.1
- •Окончание табл. 7.1
- •Подготовительно-заключительное время и потери времени на переналадку оборудования
- •Прочие данные для расчета
- •Пример решения задания
- •Определение необходимого числа станков на месячную программу выпуска деталей
- •Расчет потребного количества станков и их загрузки
- •Определение длительности производственного цикла обработки партии деталей
- •Расчет опережений запуска-выпуска
- •Расчет длительности цикла обработки партии деталей и технологического опережения запуска-выпуска
- •Определение нормативной величины цикловых и складских заделов
- •Расчет технологических и страховых заделов в механообрабатывающем цехе, штук
- •Расчет страховых и оборотных заделов, шт.
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложение
- •Организация производства
Прочие данные для расчета
|
Показатели |
В а р и а н т ы | ||||
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 | |
|
1.Производственная программа по выпуску продукции на месяц (Nм), шт. |
1000 |
1200 |
2100 |
2500 |
2400 |
|
2. Время на плановый ремонт и переналадку оборудования (ароб), %* |
6 |
4 |
5 |
6 |
5 |
|
3.Время межоперационного пролеживания партии деталей в механообрабатывающем цехе (tмо), смен |
1,0 |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
0,5 |
|
4. Величина резервного опережения между смежными цехами (Т зр,, Тм. ор), дней |
3 |
4 |
5 |
3 |
4 |
|
5. Длительность производственного цикла заготовительного цеха (Т зц), дней |
1 |
2 |
3 |
2 |
1 |
|
6. Коэффициент выполнения норм (Kв ) |
1 |
0,96 |
0,98 |
1 |
0,99 |
|
7. Коэффициент параллельности (Кпар)
|
0,6 |
0,66 |
0,6 |
0,62 |
0,58 |
Продолжение табл. 7.3
|
Показатели |
В а р и а н т ы | ||||
|
5 |
6 |
7 |
8 |
9 | |
|
1.Производственная программа по выпуску продукции на месяц (Nм), шт. |
1300 |
1400 |
1800 |
1500 |
1750 |
|
2. Время на плановый ремонт и переналадку оборудования (ароб), %* |
6 |
4 |
5 |
6 |
5 |
|
3.Время межоперационного пролеживания партии деталей в механообрабатывающем цехе (tм. о), смен |
0,5 |
1,0 |
0,5 |
0,5 |
1,0 |
|
4. Величина резервного опережения между смежными цехами (Т зр,, Тм.ор), дней |
3 |
4 |
5 |
3 |
4 |
|
5. Длительность производственного цикла заготовительного цеха (Т зц), дней |
3 |
2 |
1 |
3 |
1 |
|
6. Коэффициент выполнения норм (Kв ) |
0,97 |
0,92 |
0,94 |
0,95 |
0,96 |
|
7. Коэффициент параллельности (Кпар).
|
0,62 |
0,63 |
0,64 |
0,62 |
0,58 |
Продолжение табл.7.3
|
Показатели |
В а р и а н т ы | ||||
|
10 |
11 |
12 |
13 |
14 | |
|
1.Производственная программа по выпуску продукции на месяц (Nм), шт. |
2300 |
1200 |
2000 |
1600 |
2400 |
|
2. Время на плановый ремонт и переналадку оборудования (ароб), %* |
6 |
4 |
5 |
6 |
5 |
|
3.Время межоперационного пролеживания партии деталей в механообрабатывающем цехе (tмо), смен |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
1,5 |
1,0 |
|
4. Величина резервного опережения между смежными цехами (Т зр,, Т мор), дней |
3 |
4 |
5 |
3 |
4 |
|
5. Длительность производственного цикла заготовительного цеха (Т зц), дней |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
|
6. Коэффициент выполнения норм (Kв ) |
0,94 |
0,98 |
0,96 |
0,95 |
0,94 |
|
7. Коэффициент параллельности (Кпар).
|
0,62 |
0,58 |
0,62 |
0,59 |
0,55 |
Продолжение табл. 7.3
|
Показатели |
В а р и а н т ы | ||||
|
15 |
16 |
17 |
18 |
19 | |
|
1.Производственная программа по выпуску продукции на месяц (Nм), шт. |
1000 |
1200 |
2000 |
1600 |
2400 |
|
2. Время на плановый ремонт и переналадку оборудования (ароб), %* |
6 |
4 |
5 |
6 |
5 |
|
3.Время межоперационного пролеживания партии деталей в механообрабатывающем цехе (tм. о), смен |
1,0 |
1,5 |
1,0 |
1,5 |
0,5 |
|
4. Величина резервного опережения между смежными цехами (Тзр,, Тм. ор), дней |
3 |
4 |
5 |
3 |
4 |
|
5. Длительность производственного цикла заготовительного цеха (Тзц), дней |
1 |
2 |
1 |
2 |
1 |
|
6. Коэффициент выполнения норм (Kв ) |
0,95 |
0,96 |
0,97 |
0,92 |
1 |
|
7. Коэффициент параллельности (Кпар).
|
0,62 |
0,64 |
0,66 |
0,52 |
0,54 |
Окончание табл. 7.3
|
Показатели |
В а р и а н т ы | ||||
|
20 |
21 |
22 |
23 |
24 | |
|
1.Производственная программа по выпуску продукции на месяц (Nм), шт. |
1400 |
3200 |
2800 |
2600 |
1900 |
|
2. Время на плановый ремонт и переналадку оборудования (ароб), %* |
6 |
4 |
5 |
6 |
5 |
|
3.Время межоперационного пролеживания партии деталей в механообрабатывающем цехе (tм. о), смен |
1,5 |
1,0 |
0,5 |
1,0 |
1,0 |
|
4. Величина резервного опережения между смежными цехами (Тзр,, Тм. ор), дней |
3 |
4 |
5 |
3 |
4 |
|
5. Длительность производственного цикла заготовительного цеха (Т.зц), дней |
1 |
2 |
3 |
2 |
1 |
|
6. Коэффициент выполнения норм (Kв ) |
0,93 |
0,97 |
1 |
0,99 |
0,98 |
|
7. Коэффициент параллельности (Кпар).
|
0,65 |
0,62 |
0,66 |
0,59 |
0,54 |
