![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Проектирование и исследование механизмов сенного пресса
- •Исходные данные для проектирования
- •Указания
- •Исходные данные для построения механической характеристики пресса
- •1. Проектирование планетарного механизма и зубчатой передачи
- •1.1. Проектирование планетарного механизма
- •1.2. Проектирование зубчатой передачи
- •Синтез, структурное и кинематическое исследование рычажного механизма сенного пресса
- •2.7.Кинематические диаграммы движения точки в ползуна 3
- •3.4. Определение реакций в кинематических парах
- •3.5. Силовой расчёт входного звена
- •3.6. Определение уравновешивающей силы по методу
- •3.7. Определим процентное расхождение результатов
- •4. Расчёт маховика
- •4.3. Построение диаграммы приведённого момента инерции
- •4.4. Определение размеров махового колеса
- •5. Проектирование кулачкового механизма
- •5.1.Определяем масштаб схемы кулачкового механизма
- •Содержание
3.6. Определение уравновешивающей силы по методу
жесткого “рычага” Н. Е. Жуковского
Строим для
положения № повёрнутый на 900план скоростей. В одноимённые точки
плана переносим все внешние силы,
действующие на звенья механизма, в том
числе и силу
Найдём положение
точки t2на “рычаге” Жуковского
по правилу подобия. Составим пропорцию
=
тогда аt2=
мм.
Составим уравнение
моментов всех сил относительно полюса
р
,
плечи сил возьмём с чертежа в мм (знаки
при моментах условны – уточнить по
схеме сил “рычага”)
3.7. Определим процентное расхождение результатов
Выводы:
4. Расчёт маховика
4.1. Построение
диаграмм приведённых моментов сил
движущих и
сил производственного сопротивления
,
работ сил движущих
и
сил производственного сопротивления
Используя формулу
где Рnс – сила производственного сопротивления движению ползуна (таблица результатов расчета Рnс приведена в приложении );
νB – скорость точки приложения силы Рnc;
ω1 = 1/с – угловая скорость входного звена;
α – угол между
векторами Рnс
и νB
(α = 180), определяем
приведённый момент сил
производственного сопротивления с
использованием программыMahovik
для 8 положений (силами тяжести ввиду
их малости пренебрегаем) [4].
Результаты
расчетов и диаграмма
приведены в приложении .
Масштабы графиков приведенных моментов:
1/мм – масштаб угла поворота
кривошипа,
где мм – длина оси
абсцисс графика;
Н.м/мм – масштаб
графиков приведённых моментов.
Способом
графического интегрирования
строим диаграмму работ сил полезного
сопротивления . .
Масштаб диаграмм работ определяем по формуле
где Н = мм – полюсное расстояние.
Дж/мм.
Строим график
работ движущих сил,
соединив начало и конец графика
,
и график приведённого момента движущих
сил
графическим
дифференцированием графика
(приведенный момент движущих сил величина
постоянная (из условия) –
).
4.2.
Построение диаграммы приращения
кинетической энергии
Вычитая из
ординат графика
ординаты графика
,
строим график приращения кинетической
энергии
в
масштабе
Дж/мм.
4.3. Построение диаграммы приведённого момента инерции
звеньев механизма
и диаграммы энергомасс
Кинетическая энергия механизма равна сумме кинетических энергий его звеньев
Т= Т1+Т2+Т3,
где
–
кинетическая энергия кривошипа ОА,
величина постоянная во всех положениях
механизма;
–кинетическая
энергия шатуна АВ;
–кинетическая
энергия поршня 3.
Приведённый момент инерции Jnзвеньев механизма вычисляем по формуле:
.
Расчет проведен с помощью программы Mahovikдля 8 положений механизма.
Результаты расчётов
и диаграмма
приведены
в приложении.
Масштаб диаграммы приведенного момента инерции
.
Строим диаграмму
энергомасс, исключая параметр
из диаграмм
и
.
По заданному
коэффициенту неравномерности движения
и средней угловой скорости
1/с определяем углы
по формулам:
На диаграмме
энергомасс
проводим две касательные под углами
и
.
Эти касательные отсекут на оси ординат
отрезок KL, который определяет кинетическую
энергию маховика в масштабе
Дж/мм.
Вычисляем момент инерции маховика
кг. м2.