2Агрегатно-поточная технология.
Используя данную технологию изготавливают изделия средних и небольших размеров: подкрановые балки, колонны, плиты перекрытия, покрытия. Сущность технологии заключается в последовательном перемещении формы по рабочим постам на которых выполняются соответствующие операции.
Существует несколько методов компоновки цехов агрегатно-поточной технологии. Наиболее распространенной является компоновка с торцевым расположением арматурного цеха относительного формовочного с боковой подачей бетонной смеси.
11
8
3
Арматурный цех
4
2
5
6
15
1
144
7
13
12
10
9
1 – бетонно-смесительный цех, из которого по эстакаде 14 с помощью тележек 15 подается бетонная смесь в каждый из распределительных бункеров 2 соответствующего пролета. Бетоноукладчик 4, перемещаясь по рельсам 3, подъезжает под бункер, оборудованный вибратором и перегружает бетонную смесь в свой бункер. В это время на посту зарядки арматуры 7 заканчивается установка арматурных изделий в форму. металлическая форма с помощью крана 11 перемещается на виброплощадку 5. Управление виброплощадкой производится с поста 6. Бетоноукладчик 4 перемещаясь, наезжает на установленную форму и производит порционную выгрузку бетонной смеси, которая на виброплощадке уплотняется.
После заполнения формы поверхности затираются и форма переставляется краном на пост выстойки перед камерой или в камеру 13, где изделие выдерживается.
После начала схватывания камеры закрываются и включается паропрогрев. после окончания процесса изделие поступает на пост распалубки 8, где изделие снимается краном 12 и поступает на пост доводки 9 а затем – на склад по рельсовому пути 10.
Распалубочная форма зачищается, смазывается, собирается и с помощью крана 11 поступает на пост зарядки арматуры 7. Цикл повторяется.
3Конвейерная технология.
При данной технологии форма с изделием последовательно перемещается с одного поста на другой, а рабочие закреплены за своими рабочими местами. Количество рабочих постов в целях повышения производительности процесса, желательно иметь больше т.е. весь объем работ желательно рассчитывать на более мелкие операции и засчет этого повышается производительность. Вместе с этим при конвейерной технологии весь цикл работ выполняется последовательно. Поэтому повышение количества операций приводит к росту числа технических устройств и рабочих, занятых в процессе, что снижает надежность процесса. А отказ каждого из этапов процесса приводит к отказу всей системы. В этом случае резервирование допустимо только за счет рабочих, что способствует повышению надежности процессов.
По конвейерной технологии изготавливаются изделия средних размеров. Например внутренние стеновые панели. В силу недостаточной надежности конвейерной технологи при новом оборудовании на них может изготавливаться до 68% изделий от объема изделий, которые изготавливались при безотказной работе.
Имеется ряд конвейерных технологий. Наибольшее распространение и самые современные из них являются конвейерная технология с камерой пропаривания тоннельного типа.
5
7
1
2
3
4
6
8
1. распалубка
2. съем готового изделия
3. закладывание детали
4. заливка бетонной смеси
5. бункер с бетонной смесью
6. затирка форм
7. гидроподъемник
8. пропарочная камера.
С помощью гидроподъемника 7 форма с изделием, прошедшая через пропарочную камеру 8, поднимается на поверхность и поднимается на пост распалубки 1. Форма раскрывается краном, снимается готовое изделие, а форма продолжает перемещаться и поступает в зону второго поста, где рабочие очищают форму, смазывают и производят её сборку. Продолжая двигаться форма поступает на пост зарядки арматуры и закладными элементами 3. После этого подготовленная форма перемещается к посту укладки бетонной смеси, где происходит её заполнение бетонной смесью и уплотнение бетонной смеси. После уплотнения б.с. форма с изделием поступает на пост 6, где с помощью затирочных машин обрабатывается верхняя поверхность изделия со срезанием лишнего бетона. После этого форма с изделием поступает на подъемник 7 и опускается в тоннельную камеру. Перемещаясь вдоль камеры, где температура по мере подъема повышается, изделие проходит период разогрева, затем выдержки при определенной температуре и остывания. Достигнув левого подъемника форма поднимается на поверхность и цикл повторяется.