ТКМ Лабы 2 семестр

6.2.1 Основні закономірності пресування

Зусилляпресуваннявизначаєтьсязалежністю:

деp–тискпресування,МПа;F–площапоперечногоперерізу.

Підтискомпорошок,засипанийупрес-форму,розтікаєтьсявсторо- ни, в результаті чого виникає бічний тиск Рбок, що діє на стінки пресформи:

де –коефіцієнтбоковоготиску:

Властивостідеякихпорошковихматеріалівізначеннякоеффіціентів бічного тискунаведенівтабл. 1.

Таблиця1.Властивостіпорошковихматеріалів

Після випресовування виробів з прес-форми розміри їх під дією внутрішніхнапруженьзбільшуються. Це явищеназивається пружною післядією( ).Зазвичайпружнапіслядіясильнішевиявляєтьсяунапрямку пресування, ніж перпендикулярно йому. Якщо унапрямкупресуванняп = 5...6%,то унапрямку,перпендикулярномуйому, д = 2…3%.

Величинапружноїпіслядіївизначаєтьсязаформулами(6.5–6.6):

32

де D0, h0 – діаметр і висота брикету, що знаходиться в прес-формі під дієютискупресування;D1,h1 –діаметрівисотабрикетупіслявипресо- вуваннязматриці.

Дляотриманнядоситьміцнихзаготовокприхолодномупресуваннні застосовуютьсявисокізначеннятиску,якізалежітьвідпотрібноїщільності івластивостейпорошковоїшихтиіможутьколиватисявмежахвід50до 150МПадлятвердосплавнихсумішейзпластифікатором,івід500МПа до1000МПадлязалізнихісталевихпорошків.

6.2.2 Спікання порошкових заготовок

Холоднепресуваннянезабезпечуємеханічноїміцностіпресовок.Для підвищення механічних властивостей ідодання порошковим виробам необхіднихфізико-хімічнихвластивостейзаготовкипіддаютьспіканню. Спіканняпроводитьсяпритемпературі0,7…0,9відабсолютноїтемпературиплавленняосновногокомпонентавпорошковійсуміші.

Упроцесіспіканнязарахунокякіснихтакількіснихзмінконтактів, пов'язанихзвеликоюрухливістюатомівприпідвищенихтемпературах, збільшується поверхня контактів частинок, підвищуються щільність і міцністьвиробу,досягаютьсянеобхідніфізико-хімічнівластивості.

Спікання проводиться у вакуумі або контрольованій атмосфері (відновлювальної–водень,дисоційованийаміак,конвертованийгаз,ней- тральної–аргон,гелійтаін.).Тривалістьвитримкипритемпературіспікан- ня,залежновідскладушихти,можесягатидекількохгодин.

Щільністьвиробівзростаєзпідвищеннямтемпературиспіканняітискупресування.Дляотриманняпорошковихбеспористихабомалопористихвиробівзастосовуютьбагаторазовепресуванняіспіканняабогарячепресування.

6.3 Порядок виконання лабораторної роботи

Дляпроведенняроботизаздалегідьготуєтьсягранульованашихта. Перед початком роботи з підготовленої шихти готують п'ять наважок масою по 30 г. Пресування зразків проводиться на пресіз можливістю регулюваннязусилляпресування.

1.Спресувати зразки з порошків при тисках пресування 150, 300, 500,700МПа.

2.Визначитирозміри,масуіщільністьотриманихзаготовок.

3.Побудуватиграфікущільнюючостіпорошку.

33

6.4 Матеріали, інструменти, прилади

Порошокметалевиймасою150г,прес-форма,прес,ваги,штанген- циркуль.

6.5Порядок оформлення звіту

1.Короткосформулюватиметуроботи.

2.Короткоохарактеризуватиосновніпроцесипорошковоїметалургії.

3.Навести опис експериментальної роботи з побудовою графіка ущільнюючості,заповнититаблицю.

6.6Контрольні питання

1.Щотакепорошковаметалургія?

2.Якіперевагиінедолікипорошковоїметалургії?

3.Яквпливаєпористістьнамеханічнівластивостіпорошковихматеріалів?

4.Щотакепружнапіслядія?

5.Якзмінюютьсярозмірипресуванняприрізноманітномутискупресування?

6.Длячогозастосовуютьспікання?

7.Якідодатковіпроцесипроводятьпісляспіканняпорошковихзаготовок?

34

СПИСОК РЕКОМЕНДОВАНОЇ ЛІТЕРАТУРИ

1.Либенсон, Г. А. Процессы порошковой металлургии : в 2 т. [Текст] : учебник для вузов / Г. А. Либенсон, В. Ю. Лопатин, Г. В. Ко- марницкий.–М.:МИСИС,2002.

2.Попович,В.В.Технологіяконструкційнихматеріалівіматеріалознавство [Текст] : підручник / В. В. Попович, В. В. Попович. – Л. :

Світ,2006.–624с.

3.Технологія конструкційних матеріалів [Текст] : підручник

/М. А. Сологуб, І. О. Рожнецький, О. І. Некроз [та ін.] ; за ред. М. А. Сологуба. – 2-ге вид., перероб. і допов. – К. : Вища шк., 2002. – 374с.

4.Технологияконструкционныхматериалов [Текст]:учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов / А. М. Дальский, Т. М. Барсукова, Л. Н. Бухаркин [и др.] – 5-е изд., испр. – М. : Машиностроение,2004.–512с.

35

36