
- •Розділ 1. Загальна характеристика об’єкту.
- •Коротка характеристика розташування об’єкту
- •Кількісна та якісна характеристика сировини та продукції, що виготовляється підприємством
- •Опис продукції, яка виготовляється підприємством тов «Проктер енд Гембл».
- •Сировина, що використовується на підприємстві для випуску продукції.
- •Технологічна схема та опис виробництв
- •Характеристика резервуарів для зберігання сировини
- •Розділ 2. Визначення впливу дільниці виробництва синтетичних миючих засобів на повітряне середовище
- •2.1. Матеріальний баланс ділянки виробництва синтетичних миючих засобів.
- •Матеріальний баланс дільниці виробництва синтетичних миючих засобів.
- •Джерела викидів від дільниці виробництва смз
- •Опис методик визначення викидів шкідливих речовин
- •Перелік методик, відповідно до яких проводились інструментально-лабораторні вимірювання.
- •Перелік методик та нормативних документів, що використані при виконанні інструментально-лабораторних вимірювань
- •Перелік методик, відповідно до яких проводились розрахунки
- •2.3. Розрахунок викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря.
- •Характеристика джерел забруднення.
- •Опис проммайданчиків (географічна прив'язка)
- •Опис джерел викиду шкідливих речовин
- •Характеристика складу викиду джерела
- •Опис шкідливих речовин
- •Опис груп сумацій шкідливих речовин
- •Параметри розрахункових майданчиків
- •Результати розрахунків розсіювання в атмосферному повітрі з урахуванням фону
- •2.6. Аналіз результатів експериментальних досліджень
- •Розділ 3. Вибір та розрахунок ефективності засобів очищення повітря
- •3.1. Аналіз існуючих засобів очищення повітря.
- •2.2.3. Батарейні циклони
- •2.1.4. Скрубери Вентурі
- •2.2.3. Розрахунок ефективності скруберу Вентурі
2.6. Аналіз результатів експериментальних досліджень
Як показав проведений аналіз існуючого стану забруднення атмосферного повітря через викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря від промислового підприємства з виробництва побутової хімії ТОВ «Проктер енд Гембл Україна» найбільш суттєвий вплив створює дільниця виробництва синтетичних миючих засобів.
З розрахунку розсіювання забруднюючих речовин в атмосферне повітря ТОВ "Проктер енд Гембл Україна" видно, що існує перевищення максимальних приземних концентрацій забруднюючих речовин у долях ГДК (ГДК не повинно перевищувати 1 згідно з «Методикою розрахунку концентрацій в атмосферному повітрі шкідливих речовин, що містяться у викидах підприємств» ОНД-86) на межі санітарно-захисної зони (100 м), а саме: викидів пилу синтетичних миючиї засобів типу «Лотос», натрію карбонату, натрію сульфату.
Таким чином, підприємство порушує вимоги чинного природоохоронного законодавства України, зокрема ЗУ «Про охорону атмосферного повітря».
Для врегулювання даної ситуації необхідно провести ряд заходів для зменшення фактичних викидів підприємства, зокрема обрати та встановити сучасне ефективне газоочисне обладнання на джерелах викидів, які справляють найбільший вплив на навколишнє природне середовище. Такими джерелами було обрано Дж. №№ 5-8, 12-15, 18-23, 32-38.
Розділ 3. Вибір та розрахунок ефективності засобів очищення повітря
Методи очищення повітря за їх основним принципом можна розділити на механічну очистку, електростатичну очищення та очищення за допомогою звукової та ультразвукової коагуляції.
Механічне очищення газів включає сухі і мокрі методи.
До сухим методів належать: гравітаційне осадження; інерційне і відцентрове пиловловлення; фільтрація.
Гравітаційне осадження засноване на осадженні зважених часток під дією сили тяжіння при русі запиленого газу з малою швидкістю без зміни напрямку потоку. Процес проводять в відстійних газоходах і пилеосадітельних камерах. Для зменшення висоти осадження частинок в осаджувальних камерах встановлено на відстані 40-100 мм безліч горизонтальних полиць, розбивають газовий потік на плоскі струменя. Ступінь очищення повітря в пилеосадочних камерах не перевищує 50-60%. Цей пристрій може застосовуватися лише для попереднього очищення. Для осадження вибухо- і пожежонебезпечної пилу пристрій пилеосадочних камер не допускається.
Інерційний осадження засноване на прагненні зважених часток зберігати первісне напрямок руху при зміні напрямку газового потоку. Частинки пилу з d <20 мкм в жалюзійних апаратах уловлюються. Ступінь очищення в залежності від дисперсності частинок становить 20-95%. Інерційний метод можна застосовувати лише для грубого очищення газу.
Відцентрові методи засновані на дії відцентрової сили, що виникає при обертанні очищуваного газового потоку в очисному апараті або при обертанні частин самого апарату. В якості відцентрових апаратів пилеочісткі застосовують циклони різних типів: батарейні циклони, що обертаються пиловловлювачі (ротоклони) та ін. Циклони характеризуються високою продуктивністю по газу, простотою пристрою, надійністю в роботі. Ступінь очищення від пилу залежить від розмірів частинок. Для циклонів високої продуктивності, зокрема батарейних циклонів, ступінь очищення становить близько 90% при діаметрі частинок d> 30 мкм. Для частинок з d = 5?30 мкм ступінь очищення знижується до 80%, а при d = 2?5 мкм вона становить менше 40%. Циклони широко застосовують при грубої і середньої очищення газу від аерозолів.
Фільтрація заснована на проходженні очищуваного газу через різні фільтруючі тканини (бавовна, шерсть, хімічні волокна, скловолокно та ін.) Або через інші фільтруючі матеріали (кераміка, металокераміка, пористі перегородки з пластмаси та ін.). У міру накопичення в фільтруючому шарі затриманих частинок режим фільтрації змінюється. Для підтримання його в необхідних межах виробляють регенерацію фільтра, яка полягає в періодичному або систематичному видаленні затриманих частинок. Більшість фільтрів має високу ефективність очищення. Залежно від фільтруючого матеріалу розрізняють тканинні фільтри (у тому числі рукавні), волокнисті, з зернистих матеріалів (кераміка, металокераміка, пористі пластмаси).
Мокра очистка газів від аерозолів заснована на промиванні газу рідиною (звичайною водою) при можливо більш розвиненою поверхні контакту рідини з частинками аерозолю і можливо більш інтенсивному перемішуванні очищуваного газу з рідиною. Цей універсальний метод очищення газів від частинок пилу, диму й туману будь-яких розмірів є найбільш поширеним прийомом заключній стадії механічного очищення, особливо для газів, що підлягають охолодженню. До апаратів мокрого очищення ставляться насадкові і відцентрові скрубери, пінні апарати, скрубери Вентурі.
Уловлювання пилу в електрофільтрах засноване на відомій здатності разноименно заряджених тіл притягатися один до одного. Пилоподібних частинок спочатку повідомляється електричний заряд, після чого вони осідають на протилежно зарядженому електроді. Коли в міжелектродному просторі проходить газ зі зваженими пилоподібними частинками, іони газу адсорбуються на поверхні пилинок, внаслідок чого порошинки заряджаються і набувають здатність переміщатися під впливом електричного поля до осаджувальних електродів. Осів на електродах пил періодично видаляють.
Звукова і ультразвукова коагуляція, а також попередня електризація поки мало застосовуються в промисловості і знаходяться в основному в стадії розробки. Вони засновані на укрупнення аерозольних часток, що полегшує їх уловлювання традиційними методами. Апаратура звукової коагуляції складається з генератора звуку, коагуляционной камери і осадітеля.