
- •Пластовое давление
- •3.Наземное и подземное оборудование скважин, оборудованных уэцн
- •Погружные двигатели
- •Гидрозащита погружных электродвигателей
- •Устройства комплектные серии шгс 5805
- •Подбор уэцн к скважине
- •4.Противопожарные мероприятия на территории кустовой площадки. Первичные средства пожаротушения, правила их применения.
- •Систему предотвращения пожара составляет комплекс оргмероприятий и технических средств, направленных на исключение возможности возникновения пожара.
- •Система сбора и подготовки нефти и газа
- •2.Физико-химические свойства нефти, газа и конденсата.
- •Газоопасные работы Общие положения
- •Подготовительные работы
- •Проведение газоопасных работ
- •5.Оказание доврачебной помощи пострадавшему при поражении электрическим током.
- •Коллекторские свойства горных пород
- •2.Станок-качалка; назначение, основные узлы.
- •3.Запорная арматура. Устьевое оборудование уэцн и шсну.
- •Устьевая фонтанная арматура
- •4. Подбор манометра и требования к его установке и эксплуатации.
- •5.Основные требования правил техники безопасности при обслуживании сосудов, работающих под давлением.
- •1.Вставные и невставные скважинные насосы. Устройство и область применения. Преимущества и недостатки
- •К погружному оборудованию, скважины с шгну относят:
- •3.Ручной замер дебита вАгзу.
- •4.Требования безопасности при обслуживании групповой замерной установки типа «Спутник».
- •5.Средства индивидуальной защиты: назначение и применение, сроки испытания.
- •2.Кумулятивная перфорацияскважин. Осуществляется стреляющими перфораторами, не имеющими пуль или снарядов.
- •3.Влияние парафина и песка на работу глубинных насосов. Мероприятия по предотвращению отложений парафина и песка
- •4.Капитальный ремонт скважин (крс) и текущий ремонт скважин (трс); назначение.
- •Подготовительные работы к текущему ремонту скважин
- •5.Требования безопасности при работе с переносным электроинструментом. Требования, предъявляемые к заземлению электроустановок.
- •2.Сверлящая перфорация.
- •3.Режимы работы нефтегазоносных пластов.
- •3.2.1 Водонапорный режим
- •4.Требования безопасности при проведении грузоподъемных работ.
- •5.Оказание доврачебной помощи пострадавшему при кровотечениях.
- •1. Классификация скважин.
- •Оценочные скважины
- •1. Свойства пластовых вод.
- •2.Запорная арматура. Устьевое оборудование уэцн и шсну
- •3.Гидропескоструйная перфорация.См.Физика пласта2.
- •4.Требования безопасности при пуске, эксплуатации и остановке станка качалки.
- •5.Оказание доврачебной помощи пострадавшему при обморожениях.
- •3.4.3 Методы повышения нефтеотдачи и газоотдачи пластов
- •Технические характеристики
- •1. По назначению:
- •1. Количеством капельной жидкости уносимой потоком газа из секции 4.
- •1. Минимальным диаметром капель жидкости, задерживаемых в сепараторе;
- •2. Максимальной допускаемой средней скоростью газового потока в свободном сечении сепаратора.
- •3. Временем пребывания жидкости в сепараторе, за которое происходит максимальное выделение газа.
- •Сепаратор трехфазный
- •Концевые и гидроциклонные сепараторы Цели:
- •Центробежные (гидроциклонные) сепараторы
- •Агрегат для депарафинизации адпм 12/150-у1
- •1.2.1. Физические свойства нефти физическое состояние нефти при различных условиях в залежи
- •Состав и классификация нефтей
- •Растворимость газов в нефти и воде
- •Давление насыщения нефти газом
- •Сжимаемость нефти. Объемный коэффициент
- •Плотность пластовой нефти
- •Вязкость пластовой нефти
- •3.Подготовка и проведение ги в агзу. Подготовка агзу к гидроиспытанию
- •4. Требования безопасности при работе с ппу.
- •Средства измерений
- •Выбор средства измерений
- •Порядок ремонта, поверки и калибровки средств измерений
- •Приборы для измерения давления Классификация приборов
- •3.Снятие контрольных параметров скважин,оборудованных уэцн.
- •Проведение газоопасных работ
Система сбора и подготовки нефти и газа
Продукция нефтяных и газовых скважин – смесь
нефти,
газа,
минерализованной воды,
механических смесей (горных пород, затвердевшего цемента)
должна быть собрана из рассредоточенных на большой территории скважин и обработана как сырье для получения товарной продукции-
товарной нефти,
н
ефтяного газа,
пластовой и сточной воды, которую можно было бы снова возвращать в пласт.
Сбор и подготовка нефти составляют единую систему процессов и представляют сложный комплекс
трубопроводов,
блочного автоматизированного оборудования и
аппаратов, технологически связанных между собой.
Она должна обеспечить:
Предотвращение потерь нефтяного газа и легких фракций нефти от испарения на всем пути движения и с самого начала разработки
Отсутствие загрязнения окружающей среды, вызываемого разливами нефти и воды
Надежность работы каждого звена и системы в целом
Высокие технико-экономические показатели работы
Сбор нефти и газа на промыслах – это процесс транспортирования по трубопроводам нефти, воды и газа до центрального пункта сбора. Они транспортируются под действием напора, обусловленного
давлением на устье скважин,
давлением, создаваемого насосами (при необходимости).
Нефтепроводы по которым осуществляется сбор нефти от скважин называются сборные коллекторы, давление в коллекторе называется линейным давлением.
Выбор схемы внутрипромыслового сбора продукции скважин в зависимости от
природно-климатических условий,
систем разработки месторождений,
физико-химических свойств пластовых жидкостей,
способов и объемов добычи нефти, газа и воды.
Это дает возможность
замера дебитов каждой скважины;
транспорта продукции скважин под давлением, имеющемся на устье скважин, на максимально возможное расстояние;
максимальную герметизацию системы в целях исключения потерь газа и легких фракций нефти.
возможность смешения нефтей различных горизонтов;
необходимость подогрева продукции скважин в случае добычи высоковязких и высокопарафинистых нефтей.
На нефтяных месторождениях в основном применяются однотрубные системы сбора, при которых продукция скважин по выкидным линиям поступает на групповую замерную установку (ГЗУ), где проводится измерение дебитов (производительность) отдельных скважин, затем по трубопроводу нефть в газонасыщенном состоянии (без отделения нефти) направляется на ЦПС.
Помимо
однотрубных систем сбора применяются
и двухтрубные, когда после ГЗУ нефть
поступает на дожимную насосную станцию
(ДНС), где осуществляется первая ступень
сепарации нефти (отделение основного
количества газа от нефти). После ДНС
нефть насосами откачивается на ЦПС, а
газ по отдельному газопроводу за счет
давления в сепараторе ДНС (обычно 0,6-0,8
Мпа) направляется также на ЦПС, где
производится его подготовка к дальнейшему
транспорту. Двухтрубные системы сбора
продукции скважин применяются на больших
по площади месторождениях нефти, когда
давление скважин недостаточно для
транспортировки продукции скважин до
ЦПС.
На некоторых месторождениях осуществляется раздельный сбор продукции безводных и обводненных скважин. В этом случае продукция безводных скважин, не смешиваясь с продукцией обводненных скважин, поступает на ЦПС. Также раздельно собирают продукцию скважин, если нежелательно смешение нефтей разных горизонтов, например не содержащих и содержащих сероводород. Продукция обводненных скважин и продукция, которую нежелательно смешивать, по отдельным выкидным линиям и нефтегазосборным коллекторам транспортируется до ЦПС
СИСТЕМА СБОРА И ПОДГОТОВКИ НЕФТИ И ГАЗА
Поступающая из нефтяных и газовых скважин продукция не представляет собой соответственно чистые нефть и газ. Из скважин вместе с нефтью поступают пластовая вода, попутный (нефтяной) газ, твердые частицы механических примесей (горных пород, затвердевшего цемента). Для получения товарной нефти ее необходимо подвергнуть специальной подготовке, а газ перед поступлением к потребителю проходит сепарацию и осушку. Ввиду того, что пластовая вода и различные мех.примеси вызывают износ трубопроводов и оборудования, нефть отделяют от воды, газа и мех.примесей до подачи в магистральный трубопровод.
Система сбора и подготовки нефти включает комплекс промысловых технических средств и установок, соединенных трубопроводами. Обычно на месторождениях применяется напорная герметизированная система сбора и подготовки продукции скважин, почти полностью исключающая потери углеводородов. На рис.1 изображена типовая схема сбора и подготовки нефти,
газа и воды.
Со скважин жидкость (нефть, газ и вода) поступает на замерные установки, где производится учет количества нефти и газа с каждой скважины. С АГЗУ жидкость поступает на дожимные насосные станции (ДНС) или установки предварительного сброса воды (УПСВ). На ДНС осуществляется первая ступень сепарации, газ отводится по отдельному коллектору потребителю или на газоперерабатывающий завод (ГПЗ). Частично дегазированная жидкость подается центробежными насосами ЦНС на УПСВ или центральный пункт сбора (ЦПС).
На УПСВ жидкость проходит последовательно две ступени сепарации. Перед первой ступенью сепарации в жидкость подается реагент – деэмульгатор. Газ с обеих ступеней сепарации подается на узел осушки газа, а затем потребителю или на ГПЗ. Жидкость со второй ступени сепарации поступает в резервуарный парк, где происходит частичное отделение мех.примесей и предварительный сброс воды с подачей ее на блочную кустовую насосную станцию (БКНС) для закачки в пласт. На БКНС производится подготовка, учет и закачка воды по направлениям на водораспределительные батареи (ВРБ). С ВРБ вода подается на нагнетательные скважины.
После ДНС или УПСВ нефть поступает на подготовку.
Технологические процессы подготовки нефти проводятся на установке подготовки нефти (УПН) или центральном пункте подготовки нефти (ЦППН), и включают в себя следующие процессы:
сепарация (1,2 ступень) и разделение фаз;
обезвоживание продукции;
обессоливание;
стабилизация нефти.
На УПН (ЦППН) жидкость поступает на узел сепарации. После сепарации жидкость направляется в печи для подогрева эмульсии с реагентом. Нагревается до 50о и поступает в отстойники, где происходит разделение эмульсии на нефть и воду. Вода сбрасывается в очистные резервуары, где происходит гравитационный отстой остаточных нефтепродуктов, содержащихся в воде, и далее направляется на БКНС. Нефть из отстойников направляется в технологические резервуары, где происходит дальнейшее отделение нефти от воды.
Нефть с содержанием воды > 10% с установок предварительного сброса воды насосами ЦНС подается на установки подготовки нефти (УПН – 1, 2) в печи-нагреватели ПТБ-10 . В поток нефти, на прием насосов подается дозируемый расход реагента - деэмульгатора в количестве > 20 г/т. Нагрев в печах производится до 45-50оС, после чего нефть поступает в электродегидраторы, где происходит обезвоживание и обессоливание нефти. Нефть, с содержанием воды до 1% и температурой 44-49оС поступает в сепараторы “горячей сепарации” для дальнейшего разгазирования (стабилизации), оттуда следует в товарные резервуары РВС. Нефтяные резервуары представляют собой емкости, предназначенные для накопления, кратковременного хранения и учета сырой и товарной нефти. Резервуары типа РВС (резервуар вертикальный стальной). Товарная нефть проходит проверку качества с помощью лабораторных методов и подается насосами ЦНС через узел учета нефти (УУН) на центральный товарный парк (ЦТП) или в магистральный нефтепровод. С ЦТП нефть подается для окончательной переработки на нефтеперерабатывающий завод (НПЗ).
Для подготовки нефти используют следующее оборудование:
- сепарационные установки – двухфазные сепараторы-отделители газа от жидкости типа НГС, сепараторы 2 ступени. Для более глубокой сепарации нефти на УПСВ применяют двухступенчатую сепарацию – смесь последовательно проходит через два сепаратора. Отсепарированный газ направляется через счетчики в газопровод на ГПЗ и ГРЭС как товарный продукт;
печи – ПТБ – 10 (печь трубная блочная) – предназначены для подогрева нефтяных эмульсий перед блоками обезвоживания и обессоливания, для улучшения процесса разделения эмульсии на нефть и воду;
блок нагрева БН - предназначен для подогрева нефтяных эмульсий перед блоками обезвоживания и обессоливания;
Кроме сепарации, процесс подготовки нефти включает очистку нефти от свободной воды, механических примесей и солей. Этот процесс осуществляется в отстойниках, аппаратах ОВД – 200. Отстойники предназначены для отстоя нефтяных эмульсий с целью разделения ее на нефть и пластовую воду после нагрева и подачи реагента – деэмульгатора, способствующего облегчению разделения нефтяной эмульсии на нефть и воду.
Используются следующие деэмульгаторы: Дисольван 28/30, Дисольван 34/08, Сепарол WF-41, Сепарол ES-3344, Прошинор DN-15, Дипроксамин, СНПХ. Деэмульгаторы – химические вещества, обладающие поверхностно-активными свойствами, уменьшающие поверхностное натяжение раздела фаз нефть-вода, тем самым способствующие расслоению эмульсии. Для глубокого обезвоживания и обессоливания на установках подготовки нефти применяются электродегидраторы ЭГ – 200 – 10 (объем 200 м3, рабочее давление 10 атм.) Электродегидратор отличается от отстойника ОВД – 200 наличием двух горизонтальных электродов, на которые подается напряжение до 44 Кв.
Контроль над качеством товарной нефти и учет ее ведется на объединенном коммерческом узле учета нефти. Подготовленная нефть проходит через автоматическую систему “СМИТ”, обеспечивающую точность учета до 0,1 %. Качество товарной нефти регламентируется ГОСТом 9965-76.