Акустическая штукатурка

Акустическую штукатурку выполняют из дробленого пемзового песка или шлака крупностью 5 мм, цемента или гипса, воды. Акустическая штукатурка обладает повышенными теплотехническими свойствами по сравнению с обычной штукатуркой, поэтому называется теплой.

Поверхности предварительно покрывают слоем грунта толщиной 25 мм из цементно-песчаного раствора с добавлением 10 % извести. Толщину акустической штукатурки определяют расчетом и указывают в проекте. Слой акустической штукатурки наносят на поверхность стены обычным методом (по технологии нанесения обычной штукатурки) по свеженанесенному грунту.

Водонепроницаемая штукатурка

Состав: сухую цементно-песчаную смесь затворяют водой с добавлением алюмината натрия или хлорного железа.

Основные положения: раствор быстро схватывается, по этой причине его готовят на рабочем месте небольшими порциями при температуре наружного воздуха не ниже 5 °С.

Технология нанесения водонепроницаемой штукатурки аналогична технологии нанесения обычной штукатурки.

Рентгенозащитная штукатурка

Область применения: для изоляции рентгеновских кабинетов (заменяет свинцовую изоляцию).

Состав: штукатурка выполняется на баритовом заполнителе. Барит (тяжелый шпат) должен содержать не менее 85 % сернокислого бария.

Армирование конструкций

Армирование железобетонных конструкций представляет собой внедрение в толщу материала стальных сеток, стержней, каркасов и т.д. Такие дополнительные элементы придают изделию дополнительную прочность за счет восприятия растягивающих напряжений. Такая арматура называется рабочей. Кроме нее, в железобетонные изделия часто закладываются детали, предназначенные для соединения готовых изделий, распределительную арматуру, монтажные петли.

Армирование может быть обычным и предварительно напряженным. Возможности обычного армирования ограничены, несмотря на то, что оно способно существенно увеличивать несущую способность готовых конструкций. Объясняется это невысокой растяжимостью бетона – даже небольшая нагрузка способствует появлению в нем трещин, прогибов и т.д. Такого рода дефекты, в свою очередь, способствуют попаданию влаги внутрь материала, что оборачивается коррозией арматурной стали. Для того, чтобы преодолеть этот барьер, и были созданы предварительно напряженные конструкции. Этот метод был впервые испробован на практике в 1928 году инженером Фрейсине. Предварительное напряжение конструкции достигается за счет обжатия бетона натянутой арматурой. Поэтому силы, воздействующие на батон, вынуждены сначала нейтрализовать уже имеющееся обжатие.

Предварительное напряжение позволяет повысить устойчивость конструкции к появлению трещин, экономит стальную арматуру и дает возможность снижать массу готового изделия (или увеличивать его размер при сохранении массы). Экономия арматуры достигается за счет возможности использования высокопрочных видов стали (при обычном армировании ее попросту невозможно рационально использовать – сильное растяжение высокопрочной стали вызывает растрескивание и деформацию бетона).

Применение предварительно напряженных конструкций дает возможность изготавливать крупные элементы из железобетона (балки, плиты и т.д.), использующиеся для перекрытия довольно широких пролетов, а также тонкостенные конструкции (панели-оболочки), применяемые при возведении различных видов зданий.

Для более надежного сцепления с бетоном применяются специальные виды арматуры – витая арматура, арматура с анкерными устройствами на концах, а также арматура с периодическим профилем.

Достигается натяжение арматуры несколькими способами – электротермическим, механическим, химическим или электротермомеханическим. Для механического натяжения применяют домкраты и прочие гидравлические устройства. При электротермическом методе арматура нагревается и расширяется при нагреве электротоком. Химический метод подразумевает применение напрягающих цементов, которые обладают высокой энергией расширения. Электротермомеханический метод является комплексным и подразумевает одновременное натяжение арматуры при помощи гидравлического устройства и нагревание при помощи электрического тока.

Армирование железобетонных изделий может быть линейным и непрерывным. Линейное армирование – это метод, при котором отдельные элементы натяжения, выполненные в форме стержней, прядей или пучков, укладываются на изделие. Непрерывное армирование достигается за счет непрерывного наматывания проволочной нити на конструкцию или упоры – в итоге появляется арматурный каркас.