3.8 Специализированный участок по восстановлению изношенных поверхностей коленчатых валов

Исходными данными для проектирования специализированного участка по восстановлению коленчатых валов является: технологический процесс восстановления вала; нормы штучного времени на каждую операцию; годовая программа выпуска.

Основные операции ремонта коленчатых валов, оборудование, применяемое при восстановлении и время, затрачиваемое на операцию (определено табличным методом [14] и расчетным методом), приведены в таблице 3.6.

Таблица 3.6 – Исходные данные

Операция	Наименование	Оборудование	Тн, мин
015	шлифовальная	3М151	24
025	напыление	УПН-201	24
030	токарная	1А62	8,3
035	токарная	1А62	10,6
050	шлифовальная	3М151	27,5

Годовая программа выпуска N = 1000 шт.

Эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования: F_Д = 2008 час. (для односменной работы).

Расчет количества станков и их загрузки

Такт выпуска определяется по формуле (3.13):

τ = 60 · F_Д / N, (3.13)

где F_Д - эффективный годовой фонд производственного времени единицы оборудования, час;

N – годовая программа выпуска, шт.

τ = 60 · 2008 / 1000 = 120,5 мин.

Определение расчетного количества станков на участке производится по формуле (3.14):

СР = Тн / τ, (3.14)

где Тн – норма штучного времени операции, мин.

С_Р = 24,1/ 120,5 = 0,2

С_Р = 23,6/ 120,5 = 0,2

С_Р = 8,3/ 120,5 = 0,07

С_Р = 10,6/ 120,5 = 0,09

С_Р = 27,5/ 120,5 = 0,11

Коэффициент загрузки оборудования определяется по формуле (3.15):

КЗ = СР / С · 100, (3.15)

где С – принятое количество станков, шт.

КЗ = 0,2 / 1 × 100 = 20

КЗ = 0,2 / 1 × 100 = 20

КЗ = 0,07 / 1 × 100 = 7

КЗ = 0,09 / 1 × 100 = 9

КЗ = 0,11/ 1 × 100 = 11

Результаты расчетов сведены в таблицу 3.7.

Таблица 3.7 – Количество оборудования, необходимого для восстановления коленчатого вала

Операция	Наименование	Оборудование	СР, шт	С, шт	КЗ, %
015	шлифовальная	3М151	0,20	1	20
025	напыление	УНП-201	0,20	1	20
030	токарная	1А62	0,07	1	7
045	токарная	1А62	0,09	1	9
050	шлифовальная	3М151	0,11	1	11

Учитывая специфику ремонтного производства и низкую загрузку оборудования, целесообразно токарную и шлифовальную обработку коленчатых валов осуществлять в механическом цехе. Участок плазменного напыления должен находиться вблизи механического цеха.

График загрузки установки плазменного напыления представлен на рисунке 3.5:

Рисунок 3.5 – График загрузки оборудования

Расчет частных экономических показателей участка.

Количество рабочих на участке Р = 3 чел.

Из них:

– контролер (1 чел.), который проводит дефектацию деталей и окончательный контроль отремонтированных деталей;

– рабочий (1 чел.), который проводит моечную операцию, струйно-абразивную обработку деталей;

– оператор установки плазменного напыления (1 чел.).

Общая площадь участка зависит от числа рабочих и площади применяемого оборудования. Свободная площадь, не занятая оборудованием, должна составлять не менее 10 м² на одного рабочего.

S = 48 м²

Уровень годовой производительности труда (выработки) на участке определяется по формуле (3.16):

q = N / P, (3.16)

где N – годовая программа выпуска, шт/год;

P – число рабочих, чел.

q = 1000 / 3 = 333,33 шт.

Результаты расчетов частных экономических показателей участка сведены в таблицу 3.8.

Таблица 3.8 – Частные экономические показатели участка

Наименование показателя	Показатель
Годовая программа выпуска, шт.	1000
Количество рабочих, чел.	3
Площадь участка, м2	48
Производительность участка, шт.	333,33

Размещение оборудования на участке

Участок плазменного напыления должен быть расположен на первом этаже производственного здания. Участок должен быть размещен в отдельном помещении или на изолированной площади цеха. В данном дипломном проекте предлагается разместить специализированный участок в помещении цеха в отдельной кабине. Стены следует облицевать звукопоглощающим материалом для снижения уровня шума во время работы плазменной установки. Высота помещения должна быть не менее 3,5 м.

На участке плазменного напыления должен быть размещен комплекс технологического оборудования в соответствии с монтажной схемой энерго-, водо- и газокоммуникаций, в том числе плазменная установка, камера струйно-абразивной обработки, дефектовочный стол, сушильный шкаф и др.

Схема расположения оборудования на участке показана на рисунке 3.6:

1 – место для деталей, подлежащих ремонту; 2 – моечная машина;

3 – струйно-абразивная камера; 4 – место для ремонтируемых деталей;

5 – стеллаж для хранения абразива; 6 – установка плазменного напыления УПН-201;

7 – сушильный шкаф; 8 – стеллаж для хранения порошков;

9 – контрольный стол; 10 – место для готовых деталей.

Рисунок 3.6– Схема расположения оборудования

4. БЖД