3.1 Помещения

План и описание производственных помещений

Планировка помещений для производства лекарственных средств в МЖК представлена в приложении 2.

Объемно-планировочные решения обеспечивают логическую последовательность производственных операций с кратчайшими расстояниями между технологически связанными помещениями.

Перегородки между технологическими помещениями и коридорами в осях 4-12 выполнены на высоту (20-40) см выше уровня подвесных потолков. До верха стропильных конструкций выполнены только перегородки, отделяющие помещения складов от остальных производственных помещений.

Над технологическими помещениями выполнены герметичные подвесные потолки. Все инженерные коммуникации проложены над подвесными потолками.

Производство лекарственных средств в МЖК размещено в производственных помещениях, для которых разработаны спецификации с требованиями, предъявляемыми к ним.

Перечень помещений приведен в таблице 1.

Таблица 1

№ помещения	Наименование помещения	№ спецификации
1	Приемка сырья и материалов	–
2	Отгрузка готовой продукции	–
3	Склад сырья и материалов	СПФ-Пом-13
4	Склад готовой продукции	СПФ-Пом-14
5	Комната взвешивания желатина	СПФ-Пом-01
6	Насосная	СПФ-Пом-02
7	Комната приготовления раствора красителей	СПФ-Пом-03
8	Отделение приготовления желатиновой массы	СПФ-Пом-04
8а	Помещение переплавки желатина	СПФ-Пом-17
9	Отделение мойки	СПФ-Пом-05
9а	Помещение подготовки одежды	СПФ-Пом-06
10б	Гардероб для переодевания	–
12	Тамбур-шлюз передачи сырья и материалов	СПФ-Пом-11
18	Моечная	СПФ-Пом-18
19	Отделение приготовления наполнителя МЖК	СПФ-Пом-19
22	Сушильная комната	СПФ-Пом-20
22а	Вспомогательное помещение	СПФ-Пом-21
23, 23а	Отделение изготовления МЖК, Отделение сортировки МЖК	СПФ-Пом-22
25	Отделение фасовки МЖК	СПФ-Пом-23
25а	Отделение упаковки МЖК	СПФ-Пом-24
38	Тамбур-шлюз передачи желатина	СПФ-Пом-12
43	Комната для переодевания	СПФ-Пом-16

Тип конструкции и отделка

По степени огнестойкости строительных конструкций производственное здание относится к IIIа степени, поэтому в качестве несущих конструкций подвесного потолка

применены открытые незащищенные стальные конструкции.

Стена по оси 15, отделяющая производственный корпус от административно-бытового в осях В-Д является противопожарной.

Стены и перегородки из камней бетонных, кирпича керамического и погонажных профилей из непластифицированного ПВХ со стеклопакетами клееными однокамерными. Покрытие стен - грунтующая краска и композиция полимерная модифицированная эпоксидная.

Потолок подвесной из листов гипсокартонных, покрытый грунтующей краской и композицией полимерной модифицированной эпоксидной.

Полы во всех производственных помещениях – бесшовные наливные. Окраска - полимерная модифицированная эпоксидная.

Двери из ПВХ профиля со стеклопакетом.

Краткое описание системы вентиляции

Система вентиляции состоит из систем кондиционирования воздуха и вытяжной вентиляции.

Системы кондиционирования воздуха

Система кондиционирования состоит из:

- системы распределения и транспортирования подготовленного воздуха;

- системы теплоснабжения и/или холодоснабжения;

- установки кондиционирования (К-1600, К-800, XL Поликат или AHU).

Системы распределения и транспортирования подготовленного воздуха включает воздуховоды, заслонки и воздухораспределительные решетки.

Воздуховоды выполнены из оцинкованной листовой стали и изолированы минераловатными матами, покрытыми алюминиевой фольгой. Воздуховоды проложены по техническому этажу.

Источником тепловой энергии для установок кондиционирования К-1600, К-800 и XL Поликат является насыщенный водяной пар низкого давления (Ризб до 0,07 МПа) собственной котельной. Прямого контакта пара с обрабатываемым воздухом нет.

Источником тепловой энергии для установок кондиционирования AHU является горячая вода, которая циркулирует в замкнутой автономной системе теплоснабжения кондиционеров. Прямого контакта горячей воды с обрабатываемым воздухом нет.

Источником холода для установок кондиционирования обоих типов является захоложенная вода с температурой + (7÷12) ^оС. Требуемая температура воды достигается в промышленной холодильной установке типа RTAA 200. Прямого контакта захоложенной воды с обрабатываемым воздухом нет.

Установки кондиционирования К-800 и XL Поликат состоят из:

- кондиционера;

- регенератора;

- насосов;

- пластинчатых теплообменников;

- системы автоматического контроля и поддержания на заданном уровне температуры и влажности обрабатываемого воздуха.

Работа систем кондиционирования К-800 и XL Поликат основана на поглощении или испарении влаги и передачи тепла (холода) воздуху раствором хлористого лития (торговое название «Катин»). Катин является бактериостатическим веществом.

Смесь рециркуляционного и наружного воздуха, после прохождения через диффузор (рассеиватель) кондиционера, вступает в контакт с распыляемым форсунками катином. Катин, в зависимости от температуры и концентрации, имеет определенное водо-паровое давление относительно обрабатываемого воздуха. В теплый период года входящий в кондиционер воздух будет иметь более высокую влажность и температуру, чем уровень, заданный в установках К-800 и XL Поликат. Поэтому при контакте с катином, обрабатываемый воздух охлаждается и осушается. Катин поглощает избыточную влагу воздуха и его концентрация снижается, а затем корректируется в регенераторе.

Противоположный процесс происходит в регенераторе. Катин с более низкой концентрацией, чем установленный уровень, насосом регенератора прокачивается через теплообменник. Нагретый катин распыляется форсунками в регенераторе навстречу потоку воздуха нагнетаемого вентилятором. Водяные пары, выпаренные из катина, уносятся воздухом в атмосферу.

В зимнее время уровень влаги наружного воздуха ниже соответствующего уровня в установках К-800 и XL Поликат. Влага поглощенная воздухом из катина возмещается подпиткой из хозпитьевого водопровода. Регенератор в этом случае не работает.

Система кондиционирования К-800 предназначена для подачи необходимого объема воздуха с заданной температурой и влажностью и поддержание микроклимата в помещениях (№ 22, № 22а, № 23, № 23а, № 25, № 25а и № 43).

На систему кондиционирования К-800 разработана спецификация СПФ-ИС-10.

Система кондиционирования XL Поликат предназначена для подачи необходимого объема воздуха с заданной температурой и влажностью и поддержание микроклимата в помещениях (№ 19 и № 12), а также создания избыточного давления в обслуживаемых помещениях.

На систему кондиционирования XL Поликат разработана спецификация СПФ-ИС-11.

Установки кондиционирования AHU (AHU#2, AHU#3, AHU#6) состоят из:

- приемного модуля;

- модуля с воздушными фильтрами;

- модуля нагрева (для AHU#2, AHU#6);

- модуля охлаждения (для AHU#2, AHU#3, AHU#6);

- вентиляторного модуля;

- программируемого модуля контроля:

• контроль и поддержание заданной температуры воздуха;

• контроль состояния воздушных фильтров;

• защита от замораживания теплообменника (для AHU#2, AHU#6).

Система кондиционирования AHU#2 предназначена для поддержания микроклимата в помещении № 2 (склад сырья и материалов) и подачи необходимого объема наружного воздуха в системы кондиционирования AHU#3 и XL Поликат.

Система кондиционирования AHU#3 предназначена для поддержания микроклимата в помещениях (№ 5, № 6, № 7, № 8, № 9, № 9а, № 38), восполнения объема воздуха, удаляемого вытяжными общеобменными системами В-1 и В-2, а также создания избыточного давления.

Система кондиционирования AHU#6 предназначена для подачи необходимого объема подготовленного наружного воздуха в системы кондиционирования К-800

и XL Поликат.

На системы кондиционирования AHU разработаны следующие спецификации:

- СПФ-ИС-02 – для AHU#2;

- СПФ-ИС-03 – для AHU#3;

- СПФ-ИС-09 – для AHU#6

Принципиальная схема кондиционирования соответствующих помещений приведена в приложении 3.

Вытяжная вентиляция

Система общеобменной вентиляции состоит из системы воздуховодов и вентилятора, который удаляет воздух из обслуживаемого помещения в атмосферу.

Контроль микробной контаминации воздуха в «чистых» помещениях осуществляется ХМЛ один раз в неделю во время производственного процесса и один раз в две недели после обработки помещения.

Очищенный сжатый воздух

Система сжатого воздуха предназначена для подачи потребителям осушенного и очищенного сжатого воздуха определенного давления.

Система сжатого воздуха состоит из следующих основных элементов:

• сдвоенной компрессорной установки (в составе установки: компрессор типа KPHR 55206 (2 шт), ресивер, системы подвода сервисной холодной воды, блок автоматического управления работой);

• фильтра грубой очистки HF 11-24;

• фильтра тонкой очистки HF 5-24;

• осушителя воздуха HDD161;

• трубопроводов из оцинкованных труб с арматурой, фильтрами.

На систему подготовки и распределения сжатого воздуха разработана спецификации СПФ-ИС-12.

Краткое описание системы приготовления, хранения и распределения воды очищенной

В процессе производства лекарственных средств в МЖК используется вода очищенная, соответствующая требованиям спецификации СПФ-В_в-30.

Принципиальная схема приготовления, хранения и распределения воды очищенной приведена в приложении 4.

Система приготовления, хранения и и распределения воды очищенной состоит из следующих элементов:

- угольного фильтра с системой контроля и управления, которая управляет процессом его регенерации (регенерация проводится через заданный промежуток времени водой, прошедшей обработку в фильтре умягчения);

- сдвоенного ионообменного фильтра (фильтра умягчителя) с встроенным расходомером и контрольным клапаном, который управляет:

• проведением регенерации фильтра насыщенным раствором соли (NaCl) после прохождения определенного количества воды;

• установкой фильтра в резерв после регенерации;

• включением в работу отрегенерированного фильтра;

- емкости раствора соли (NaCl);

- системы обратного осмоса двойного прохода EPRO/DELTA-2DP;

- накопительной емкости (объемом 1900 л);

- циркуляционного насоса, обеспечивающего постоянную циркуляцию воды очищенной в кольцевом трубопроводе для предотвращения появления микроорганизмов;

- ультрафиолетового облучателя, предназначенного для уничтожения микроорга-низмов в финишном фильтрате;

- закольцованного трубопровода (без тупиковых участков), выполненного из нержавеющей трубы одного диаметра.

Система обратного осмоса предназначена для производства высокоочищенной воды путем повторения процесса продавливания (просачивания) воды через мембраны второй раз для достижения 99,99 % очистки от растворенных веществ. Две индивидуальных системы обратного осмоса монтируются на одном основании как "ступень I" (КАСКАД 1) и "ступень II" (КАСКАД 2). Фильтрат - прошедшая через мембраны ступени I вода, которая является исходной водой для ступени II. Конечный очищенный продукт является фильтратом ступени II. Концентрат ступени II возвращается обратно на ступень I.

Система обратного осмоса состоит из следующих частей: предварительных фильтров 1- и 5-ти микронных (со сменными фильтрующими элементами); насосов высокого давления; сосудов давления с мембранами обратного осмоса; промежуточной емкости объемом 110 л; элементов контроля и управления.

К элементам контроля и управления относятся:

• клапаны регулирования расхода концентрата, используемые для регулирования рабочего давления, скорости потока просачивания и блокировки работы системы;

• насосные дроссельные клапаны, используемые для регулировки величины потока воды и давления на трубопроводе;

• клапан рециркулирования концентрата, используемый для управления потоком концентрата от последней мембранной решетки обратно к всасыванию насоса (рециркуляция концентрата предназначена для увеличения производительности установки);

• мониторы проводимости фильтрата измеряют совокупный состав растворенных веществ;

• измерители потока (расходомеры), отображающие количество фильтрата и концентрата I и II ступеней. (суммирующий цифровой расходомер измеряет общее количество финишного фильтрата);

• манометры - для измерения давления;

• температурный прибор для контроля температуры запитывающей воды;

• входной соленоидный клапан полноавтоматический, который открывается для запуска запитывающей воды в систему;

• электромеханические переключатели низкого/высокого давления, предназначенные для блокировки работы системы, если давление запитывающей воды ниже 8 PSI (56 кПа), или перепад давления насоса превышает проектную величину эксплуатационного давления более чем на 10 %.

На систему приготовления, хранения и распределения воды очищенной разработана спецификация СПФ-ИС-08.

Контроль микробной контаминации воды очищенной осуществляется ХМЛ в соответствии с планом проведения мониторинга.

Проведена аттестация функционирования системы подготовки воды очищенной – протокол аттестации ПР/ИС – 001, а аттестация эксплуатации системы - ПР/ИС - 002.

2. ОБОРУДОВАНИЕ

Краткое описание основного производственного и контрольного оборудования

На основное технологическое оборудование и средства измерения разработаны спецификации. Перечень оборудования и средств измерения представлен в таблице 2.

Таблица 2

№ поз.	Наименование оборудования	Назначение	Техническая характеристика	№ спе-цифи-кации
1	2	3	4	5
Технологическое оборудование
5-02	Погружной насос SP-300	перекачивание глицерина	потребляемая мощность 0,825 кВт высота подъема 14 м номинальная частота вращения шнека 10000 об/мин напряжение – 220 В частота 50 Гц	–
6-01	Вакуум насос	создание вакуума	производительность – 127 м3/час установленная мощность – 3,73 кВт	–
7-03	Миксер с гидравлическим подъемником	перемешивание водных раство-ров красителей	установленная мощность – 1471 Вт; скорость вращения – 2850 об/мин; напряжение – 220/380 В частота 50 Гц	–
8-01/1	Аппарат приготовления желатиновой массы для МЖК (мелтер)	приготовление желатиновой массы	объем аппарата – 1460 л; скорость вращения мешалки – 17 и 33 об/мин водяная рубашка и якорная мешалка; в комплекте- пульт управления и контроля, сливной вентиль и мановакууметр	СПФ- Об-110
8-03	Дозатор воды очищенной	отпуск необхо-димого коли-чества воды очищенной	диапазон задания и отпуска воды – (0-9999) л; потребляемая мощность – 70 В А; напряжение – 220 В; встроенный микропроцессор со специальной программой	СПФ- Об-02
8-04	Миксер гидравлический	перемешивание желатиновой массы при доведении вязкости и окрашивании	установленная мощность – 5 кВт; скорость вращения – (275-2500) об/мин; напряжение - 380 В; в комплекте – пульт управления и инвертор (частотный преобразователь)	–
8-14	Передаточная емкость желатиновой массы для МЖК	выдержка, дове-дение вязкости и окрашивание	объем полезный –200/220 л; потребляемая мощность – 1,5 кВт; водяная рубашка	СПФ- Об-12/1, 12/2
8-15 8а-01 23-03	Блок регулирования температуры желатиновой массы; Блок регулирования температуры Регулятор температуры	автоматическое регулирование температуры желат. массы в передаточной емкости	установленная мощность – 0,1 кВт; напряжение – 220 В	СПФ- Об-06 СПФ- Об-08, 09,10
1	2	3	4	5
19-01	Смесительная емкость с мешалкой W-25-2Х	приготовление наполнителя	емкость – 850 л частота вращения мешалки – 600-2400 об/мин установленная мощность – 18,5 кВт напряжение 380 В	СПФ-Об-13
19-07	Плавильный котел «Groen»	приготовление расплава	полезный объем 200 л напряжение 380 В; частота 50 Гц потребляемая мощность 30 кВт максимальный нагрев 150 0С	-
19-08	Передаточная емкость для наполнителя	приготовление наполнителя	емкость – 220 л и 200 л	СПФ-Об-14/1,2
19-10	Миксер ротосольвер 105 RS88	перемешивание наполнителя	частота вращения – 1088…1632 об/мин установленная мощность 7,355 кВт напряжение – 380 В частота 50 Гц	СПФ-Об-20
19-13	Насос передвижной R40DT90L4	перекачивание наполнителя	установленная мощность – 18,5 кВт напряжение 380 В	-
19-14	Насос погружной SP-ENC	перекачивание масла подсолнечного	потребляемая мощность 1,47 кВт номинальная частота вращения двигателя 1419 об/мин напряжение – 220/380 В частота 50 Гц	-
19-16	Передаточная емкость для наполнителя с рубашкой	приготовление наполнителя	объем полезный – 220 л потребляемая мощность – 1,5 кВт водяная рубашка	СПФ- Об-12/2
22-01/1,2	Блок ламинарного потока	сушка касул	в комплекте: корпус, вентилятор, фильтр грубой очистки, фильтр тонкой очистки, дифманометр	СПФ-Об-16
23-01/1,2	Автоматическая линия для изготовления МЖК «Supra-1»	изготовление МЖК	рабочая скорость пресс-форм – 2,5-3,5 об/мин производительность – от 39000 до 54600 капсул/час установленная мощность – 4,2 кВт; напряжение 380 В; сжатый воздух (0,6 МПа) – 6 нм/час захоложенная вода (7 °С) – 470 л/час в комплекте: блок водяного охлаждения, конвейер ленточный, панель управления, барабанная сушилка	СПФ- Об-17
23-07	Автоматическая линия для изготовления МЖК «SGМ 1000»	изготовление МЖК	рабочая скорость пресс-форм – 0,5-5 об/мин производительность – от 39000 до 54600 капсул/час установленная мощность – 21 кВт; напряжение 380 В; сжатый воздух - 0,6 МПа захоложенная вода - (0,4-0,6) МПа и 7 °С в комплекте: блок водяного охлаждения, конвейер ленточный, панель управления, барабанная сушилка, пресс-формы	СПФ- Об-21
1	2	3	4	5
23-02	Миксер SBY 074 МНА	перемешивание наполнителя	частота вращения 1730 об/мин установленная мощность – 0,185-0,37 кВт напряжение 380 В; частота 50 Гц	-
25-03/1.2	Блистерная машина «TR-130»	фасовка капсул в контурную ячейковую упаковку (блистер)	максимальная производительность – 150 блистеров/мин установленная мощность – 10 кВт; напряжение 380 В; сжатый воздух (6 бар) – 4 нм/час потребление воды ( 22±5 °С) – 470 л/час	СПФ- Об-18
25а-03	Автоматическая упаковочная машина А83	упаковка блистеров в пачки	максимальная производительность – 140 пачек/мин установленная мощность – 10 кВт; напряжение 380 В; сжатый воздух (0,6 МПа) – 6 нм/час	СПФ- Об-19
Средства измерения
5-01	Весы электронные платформенные WEIGH-TRONIX WI-125	взвешивание желатина	наибольший предел взвешив. - 400 кг потребляемая мощность, не более – 40 ВА напряжение 220 В	СПФ- СИ-02
7-02	Весы электронные LP 5200P	взвешивание красителей	наибольший предел взвешивания – 1200/2400/3800/5200 г потребляемая мощность, не более –16 В А напряжение 220 В	СПФ- СИ-08
7-05	Весы электронные ВЛТЭ-150	взвешивание компонентов жел. массы	наибольший предел взвешивания – 150 г потребляемая мощность, не более – 16 ВА напряжение 12 В	СПФ- СИ-11
8-07	Прибор измерения вязкости для МЖК RDDV-II	измерение вяз-кости желати-новой массы	диапазон измерения – (0-20000) сP; число оборотов шпинделя - 10 об/мин; потребляемая мощность, не более – 22 ВА напряжение 220 В	СПФ- СИ-17
8-17	Весы электронные платформенные DS 5100	взвешивание желат. массы	наибольший предел взвешивания- 400 кг потребляемая мощность, не более-20 ВА	СПФ- СИ-01
12-01	Весы электронные ВН-30	--//--	наибольший предел взвешивания -30 кг потребляемая мощность, не более-17 ВА напряжение 220 В	СПФ- СИ-23
12-02, 19-11	Весы электронные ВТС-100Д14	взвешивание компонентов для наполните- ля и желатино- вой массы	наибольший предел взвешивания -100 кг потребляемая мощность, не более-17 ВА напряжение 220 В	СПФ- СИ-10
19-12	Весы электронные платформенные HFS	взвешивание наполнителя	наибольший предел взвешивания -500 кг потребляемая мощность, не более-40 ВА напряжение 220 В	СПФ- СИ-26
23-04	Весы электронные лабораторные ХЕ-300	проверка массы наполнителя	наибольший предел взвешивания -300 г потребляемая мощность, не более-20 ВА	СПФ- СИ-20
23а-02	Весы электронные лабораторные LP 6200S	определение массы навески капсул	наибольший предел взвешивания – 6200 г потребляемая мощность, не более-16 ВА	СПФ- СИ-21
1	2	3	4	5
	Термометр цифровой НН501АJК	измерение температуры жел. массы	диапазон измерения температуры – (20-80) °С потребляемый ток не более – 0,05 А	СПФ- СИ-28
	Толщиномер индикаторный Mitutoyo, мод. 7322	измерение толщины желатиновой ленты	диапазон измерения – (0 - 20) мм цена деления отсчетного устройства - 0,01 мм	СПФ- СИ-24
Основное лабораторное оборудование
	Хроматограф ВЭЖХ Agilent 1100	количественное определение активных действующих веществ	напряжение 220 В мощность – 1,5 кВт	–
	Спектрофотометр НР 8453	определение подлинности	диапазон длин волн – (190-1100) нм; линейное напряжение – (220-240) В; мощность - 220 ВА	–
	Газовый хроматограф	количественное определение активных действующих веществ	Предел измерений – 0-100 %	–
	Весы лабораторные электронные BP221S	взвешивание навесок лек. средств и сырья	наибольший предел взвешивания – 220 г потребляемая мощность, не более-16 ВА	СПФ- СИ-19

Проведена аттестация функционирования и эксплуатации для следующего критического оборудования:

- аппарата приготовления желатиновой массы для МЖК – протоколы аттестации ПР/Об-005, ПР/Об-006;

- автоматической линии для изготовления МЖК «Supra-1» – протоколы аттестации ПР/Об-007, ПР/Об-008, ПР/Об-014, ПР/Об-015;

- блистерной машины «TR-130» – протокол аттестации ПР/Об-009, ПР/Об-019;

- блока ламинарного потока – протокол аттестации ПР/Об-010, ПР/Об-016;

- смесительной емкости с мешалкой – протокол аттестации ПР/Об-011;

- миксера с пневматической стойкой XJ-43VM – протокол аттестации ПР/Об-012;

- автоматической упаковочной машины А 83– протокол аттестации ПР/Об-013;

- автоматической линии для изготовления МЖК «SGM-1000» – протоколы аттестации ПР/Об-017, ПР/Об-018.

Средства измерений (СИ) допускаются к применению только после метрологической аттестации.

Метрологическую аттестацию испытательного оборудования проводят по графику, утвержденному директором предприятия. Аттестация испытательного оборудования проводится по программам аттестации. Положительные результаты аттестации испытательного оборудования оформляются:

- аттестатом;

- протоколом аттестации;

- записью в формуляре испытательного оборудования результатов аттестации;

- клеймением испытательного оборудования, если в оборудовании предусмотрено место для нанесения клейма.

Периодическую поверку средств измерений проводят с целью установления их соответствия метрологическим и техническим требованиям, установленным в НД, и признания средств измерений пригодными к применению при производстве, контроле и испытаниях продукции на предприятии. Поверка средств измерений осуществляется в соответствии с графиком периодической поверки СИ.

Межповерочные интервалы периодической поверки средств измерений, подлежащих обязательной государственной поверке, устанавливают органы государственной метрологической службы.

Техническое обслуживание

Cистема планово-предупредительного ремонта (ППР) технологического и энергетического оборудования основана на методе планово-периодических ремонтов, при которых все виды работ выполняют в заблаговременно установленной последовательности через определенное количество фактически проработанных часов.

Ремонт представляет собой комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности оборудования на протяжении всего межремонтного периода.

В соответствии с назначением, характером и объемом выполняемых работ система планово-предупредительного ремонта оборудования предусматривает следующие виды ремонта:

- текущий ремонт (ТР);

- капитальный ремонт (КР).

В промежутках между ремонтами (в межремонтный период) работоспособность оборудования поддерживается путем его технического обслуживания (ТО).

Система ППР распространяется на все виды технологического и энергетического оборудования.

Ответственность за техническое обслуживание технологического оборудования несет служба главного механика совместно с персоналом структурного подразделения, эксплуатирующего данное оборудование, а энергетического оборудования – служба главного энергетика.

Виды технического обслуживания и объем выполняемых работ определяется соответствующими рабочими инструкциями, инструкциями по технической эксплуатации и правилами охраны труда.

В техническое обслуживание оборудования входят: смазка, обтирка, чистка, обмывка, регулярный наружный осмотр, выявление дефектов; проверка работы предохранительных и сигнальных устройств, трущихся частей, масляных и охлаждающих систем, наличия и исправности ограждений; наблюдение за работой контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств, за натяжением ремней, контроль состояния приспособлений для моментальной остановки оборудования.

Техническое обслуживание и осмотры могут специально не планироваться, а осуществляться в сроки, установленные эксплуатационными инструкциями.

Прохождение технического обслуживания оборудования регистрируется в ремонтном журнале.

Контроль за проведением технического обслуживания технологического оборудования несет мастер участка по ремонту и обслуживанию технологического оборудования.

Контроль за проведением технического обслуживания энергетического оборудования несут мастера участков службы главного энергетика.