- •2. Пылеугольные горелки.
- •3. Теплота, полезно потраченная на производство пара. Расход топлива и кпд котла.
- •4 Теплообмен в топке
- •5. Потеря теплоты с уходящими газами.
- •6. Расчет теплообмена в топке
- •7. Потеря теплоты от химической неполноты сгорания
- •8Схемы организации движения потока воды и пароводяной смеси в парогенераторах.
- •10 Гидродинамика парогенераторов с естественной циркуляцией. Схема расчета циркуляции.
- •12 Водяной режим и продувка парогенератора.
- •16 Абразивный износ
- •17 Немеханизированные и полумеханические топки
- •19. Механические топки с цепными решетками
- •22 Коррозия металла внутренних поверхностей нагрева
- •23 Особенности сжигания твердого топлива в пылевидном состоянии
- •24. Загрязнение поверхностей нагрева
- •25. Основные схемы пылеприготовления
- •27. Сушка топлива
- •28 Снижение содержания оксидов азота и серы в продуктах сгорания
- •29. Размол топлива
- •32. Аэродинамические схемы организации сжигания твердого топлива.
- •33. Схема горения частиц натурального твердого топлива
- •34. Сушка топлива
22 Коррозия металла внутренних поверхностей нагрева
В результате физико-химических процессов, возникающих при взаимодействии металла с омывающей его средой, может возникать процесс разрушения металла, который называют коррозией. Если коррозионный процесс сопровождается протеканием электрического тока, его называют электрохимической коррозией. Сущность электрохимической коррозии состоит в том, что при соприкосновении металла с электролитами создаются условия для возникновения на поверхности обратимых и необратимых электродов, разность потенциалов которых и обусловливает наличие коррозионного тока. Если процесс коррозии подчиняется законам химических гетерогенных реакций и при этом не возникает электрический ток, его называют химической коррозией. Для условий работы металла поверхностей нагрева при относительно высокой их температуре характерна электрохимическая коррозия.
При электрохимической коррозии в водной среде одновременно происходят окисление металла с переходом его ионов в раствор и накоплением эквивалентного количества электронов в металле и ассимиляция избыточных электронов частицами, находящимися в растворе электролита. Баланс этих реакций и дает токообразующую реакцию, являющуюся причиной коррозионного процесса, в результате которого может возникать твердая фаза продуктов коррозии. Например:
Молекулы воды в указанных уравнениях опущены.
При повышенных температурах металлической стенки определяющее значение имеет химическая коррозия, при которой происходят диффузионные процессы в металлической стенке, в результате чего на ее поверхности образуется защитная пленка.
Химическая коррозия возникает при взаимодействии с металлом агрессивных газов О2 и СО2, а также пара при высоких температурах стенки. Соответственно различают кислородную и пароводяную коррозии.
Реакция окисления металла кислородом протекает по схеме
где m — число взаимодействующих атомов; n — валентность металла; Me—атомы металла.
Состояние равновесия реакции будет иметь место при условии равенства парциального давления кислорода р0 в газовой фазе и упругости диссоциации оксида . Когда, реакция будет протекать в сторону образования оксида.
При температуре металла например выше 250°С на его поверхности образуется оксидная пленка в виде плотного слоя, состоящего в основном из Fe304, препятствующая дальнейшему развитию коррозии. Образованию плотной пленки Fe304 способствует повышенное значение рН воды. Наличие растворенной в воде СО2 увеличивает коррозию, поскольку повышается кислотность среды, понижается рН и уменьшается прочность защитной пленки из продуктов коррозии. Для кислородной коррозии характерно появление местных изъязвлений, в том числе в местах соединения отдельных деталей.
Взаимодействие водяного пара с металлом происходит при температурах выше 500°С путем диффузии. Это взаимодействие является окислительно-восстановительным процессом, при котором происходят следующие реакции:
Образующаяся в результате процесса пароводяной коррозии пленка защитных оксидов при температуре ниже 570 °С преимущественно состоит из Fe304.
В испарительных поверхностях нагрева в результате взаимодействия металла с едким натрием Na(OH) при высокой его концентрации в воде (более 3%) возникает щелочная коррозия. Разновидностью щелочной коррозии является межкристаллическая коррозия — каустическая хрупкость металла, которая возникает в вальцовочных соединениях под влиянием высоких механических напряжений при наличии высокой щелочности воды. Предотвращение щелочной коррозии достигается уменьшением агрессивных свойств воды путем поддержания в ней в определенном соотношении концентраций гидратной щелочи и других ионов.