- •2. Пылеугольные горелки.
- •3. Теплота, полезно потраченная на производство пара. Расход топлива и кпд котла.
- •4 Теплообмен в топке
- •5. Потеря теплоты с уходящими газами.
- •6. Расчет теплообмена в топке
- •7. Потеря теплоты от химической неполноты сгорания
- •8Схемы организации движения потока воды и пароводяной смеси в парогенераторах.
- •10 Гидродинамика парогенераторов с естественной циркуляцией. Схема расчета циркуляции.
- •12 Водяной режим и продувка парогенератора.
- •16 Абразивный износ
- •17 Немеханизированные и полумеханические топки
- •19. Механические топки с цепными решетками
- •22 Коррозия металла внутренних поверхностей нагрева
- •23 Особенности сжигания твердого топлива в пылевидном состоянии
- •24. Загрязнение поверхностей нагрева
- •25. Основные схемы пылеприготовления
- •27. Сушка топлива
- •28 Снижение содержания оксидов азота и серы в продуктах сгорания
- •29. Размол топлива
- •32. Аэродинамические схемы организации сжигания твердого топлива.
- •33. Схема горения частиц натурального твердого топлива
- •34. Сушка топлива
34. Сушка топлива
Для улучшения размола топлива, хранения и транспорта пыли, а также интенсификации ее зажигания и горения топливо подсушивают. Однако чрезмерная подсушка пыли не допускается по условиям самовозгорания и взрывобезопасности.
Различают сушку топлива по замкнутой и разомкнутой схемам. При замкнутой схеме отработавший в системе пылеприготовления сушильный агент вместе с пылью сбрасывают в топку. При разомкнутой схеме отработавшие сушильные газы сбрасывают в атмосферу. Примером замкнутой схемы сушки является индивидуальная система пылеприготовления с прямым вдуванием (рис. 7.1,6), примером разомкнутой схемы — центральная система пылеприготовления (рис. 7.1, а). После подсушки топлива в индивидуальной системе пылеприготовления с промежуточным бункером сушильный агент обычно сбрасывается в топку.
Влажность рабочего топлива Wр может быть представлена как сумма гигроскопической влажности Wгии внешней влажности WBH. Значения Wги для разных видов топлива различны. Так, для антрацитаWги= 2,5%,для подмосковного угля 7,5 %, а для торфа 11 %.
Для относительно сухих углей при внешней влажности, не превышающей 10 %, сушка топлива производится одновременно с размолом в мельничном устройстве путем подачи внутрь мельницы горячего воздуха или продуктов сгорания (рис. 7.2,а).
Для влажных топлив с внешней влажностью 15—20% частичная предварительная подсушка топлива может осуществляться непосредственно перед мельничнымустройством в коротких сушильных трубах. Окончательнаядосушка топлива проводится в мельнице в процессе размола (рис. 7.2,6).
Для высоковлажных топлив с внешней влажностью более 20 % возможно применение предварительной сушки топлива в отдельном сушильном устройстве с разомкнутой сушкой, т. е. с выбросом отработавшего сушильного агента вместе с водяными парами в атмосферу (рис. 7.2,в).
Для предварительной подсушки топлива перед мельницей применяют различные типы сушилок: газовые барабанные, паровые трубчатые, пневматические(трубы-сушилки), с кипящим слоем и др.
Значительно интенсивнее, чем в обычных сушилках, протекает сушка при совмещении ее с размолом топлива, что связано с резким увеличением при этом поверхности угля.
В настоящее время в большинстве случаев подсушка топлива проводится в основном в самом мельничном устройстве, часто в сочетании с короткой трубой-сушилкой, располагаемой перед мельницей. Значение конечной влажности пыли может быть принято по рекомендациям справочной литературы. Так, например, влажность подсушенной пыли АШ должна быть Wпл = 0,5-l %; подмосковного угля — Wпл = 11-16 %; торфа —Wпл = 35-40 %. По условиям взрывобезопасности конечная влажность пыли сланцев, а также бурых углей, у которыхWги<0,4 Wp, не должна быть ниже гигроскопической. Для бурых углей с Wги≥0,4 Wpи каменных углей влажность пыли не должна быть менее 50 % гигроскопической. Для фрезерного торфа требуется, чтобы Wпл>25 %.