- •2. Пылеугольные горелки.
- •3. Теплота, полезно потраченная на производство пара. Расход топлива и кпд котла.
- •4 Теплообмен в топке
- •5. Потеря теплоты с уходящими газами.
- •6. Расчет теплообмена в топке
- •7. Потеря теплоты от химической неполноты сгорания
- •8Схемы организации движения потока воды и пароводяной смеси в парогенераторах.
- •10 Гидродинамика парогенераторов с естественной циркуляцией. Схема расчета циркуляции.
- •12 Водяной режим и продувка парогенератора.
- •16 Абразивный износ
- •17 Немеханизированные и полумеханические топки
- •19. Механические топки с цепными решетками
- •22 Коррозия металла внутренних поверхностей нагрева
- •23 Особенности сжигания твердого топлива в пылевидном состоянии
- •24. Загрязнение поверхностей нагрева
- •25. Основные схемы пылеприготовления
- •27. Сушка топлива
- •28 Снижение содержания оксидов азота и серы в продуктах сгорания
- •29. Размол топлива
- •32. Аэродинамические схемы организации сжигания твердого топлива.
- •33. Схема горения частиц натурального твердого топлива
- •34. Сушка топлива
8Схемы организации движения потока воды и пароводяной смеси в парогенераторах.
В зависимости от организации движения воды и пароводяной смеси в испарительной системе котлы разделяются на две группы:
а) котлы с естественной циркуляцией;
б) котлы с принудительной циркуляцией, которые подразделяются на прямоточные и с многократной принудительной циркуляцией.
Принципиальные схемы организации движения воды, пароводяной смеси и пара в котлах приведены на рис. 10.7.
В котлах с естественной циркуляцией (рис. 10.7, а) движение воды и пароводяной смеси в испарительной системе осуществляется за счет давления, создаваемого разностью массы столба воды в опускных трубах и столба пароводяной смеси в обогреваемых подъемных трубах системы. При этом кратность циркуляциик = Gц/D,т. е. отношение массы воды, циркулирующей в системе за единицу времени, к массе вырабатываемого пара за то же время, составляет 15—100. Движение воды в экономайзере в этих котлах осуществляется при помощи питательного насоса, а пара в пароперегревателях— за счет разницы давлений в барабане котла и паропроводе за котлом.
В котлах с многократной принудительной циркуляцией (рис. 10.7, б) движение воды и пароводяной смеси в испарительной системе осуществляется при помощи специального насоса. Кратность циркуляции при этом обычно находится в пределах 6—10. Движение воды в экономайзере и пароперегревателе осуществляется так же, как в котлах с естественной циркуляцией.
В прямоточных котлах питательный насос создает принудительное движение воды, пароводяной смеси и пара по ряду параллельно включенных труб поверхностей нагрева, отдельные участки которых выполняют роли экономайзера, испарительной поверхности нагрева н пароперегревателя. Кратность циркуляции в таком котле равна единице.
9 Потеря теплоты от механической неполноты сгорания
Потеря теплоты от механической неполноты сгорания Qxн.„(qx.н)связана с недожогом твердого топлива в топочной камере. Часть его в виде горючих частиц, содержащих углерод, водород, серу, может уноситься газообразными продуктами сгорания, часть — удаляться вместе со шлаком. При слоевом сжигании возможен также провал части топлива через отверстия колосниковой решетки. Таким образом, потеря теплоты от механической неполноты сгорания, МДж/кг, в общем случае состоит из трех слагаемых— потерьс провалом, со шлаком и с уносом:
или относительно располагаемой теплоты, %,
При сжигании твердого топлива потеряqмн является второй основной потерей в тепловом балансе и для промышленных котлов может доходить до 10—12 % н более. При слоевом сжигании основными составляющими потерн qмн являются потери со шлаком и провалом, а при камерном сжигании — потеря с уносом.
Потеря теплоты с провалом , %, зависит от сорта сжигаемого топлива и содержания в нем мелочи, спекаемости топлива и, главное, от конструкции колосниковой решетки Современные колосниковые решетки имеют живое сечение (отношение площади прозоров для прохода воздуха к площади решетки) 3—7 %, а конструкция их часто выполняется «беспровальной». В связи с этим значение обычно непревышает 0,5—1 %
При определенииqмн на основе данных испытания котельной установки значения , МДж/кг, подсчитывают по формуле
где —выход провала, кг/с;— теплота сгорания провала,, подсчитываемая с учетом содержания горючих в провалеГпр, %.МДж/кг, .
Потеря теплоты со шлаком , %, связана с тем, что в образующемся в процессе горения топлива шлаке (в твердом или жидком состоянии) могут содержаться невыгоревшие частицы топлива. В слоевых топках потеря теплоты со шлакомувеличивается с увеличением зольности топлива, ростом плотности теплового потока через зеркало горенияqR и с уменьшением выхода летучих. Она зависит также от метода удаления шлака (в твердом или жидком виде) и от размеров кусков (сортированности) топлива.
В камерных топках с учетом того, что значительное количество золы топлива (85—95 %) уносится дымовыми газами, потеря незначительна, она возрастает с увеличением зольности топлива, с угрублением помола пыли, с уменьшением выхода летучих, а также зависит от конструктивных и режимных особенностей топки.
Значение , МДж/кг, определяется по формуле
где— выход шлака, кг/с;— теплота сгорания шлака, МДж/кг, подсчитываемая с учетом содержания горючих в шлаке Гшл, %.
Потеря теплоты с уносом , %, связана с выносом из топки несгоревших (или частично сгоревших) частиц топлива.
Для слоевых топок увеличивается с уменьшением реакционной способности топлива, возрастает при работе на несортированном угле, при форсировке зеркала горенияqRи топочного объемаqv. Для факельных топокувеличивается при форсировкепроцесса горения, угрублении помола и уменьшении реакционной способности топлива.
Характер зависимостиот объемной плотности тепловыделенияqv подобен зависимости, показанной на рис. 2.5. Как и для химической неполноты сгорания, потери теплоты в области низких значенийqv возрастают в связи со снижением температуры в топочной камере, а в области высоких нагрузок увеличиваются в связи с уменьшением времени пребывания частиц в топке.
Значение потери с уносом , МДж/кг,определяется по формуле
где „ — масса уноса, кг/с;— теплота сгорания уноса, МДж/кг, определяемая с учетом содержания горючих в уносе Гун, %.
При испытаниях котельной установки непосредственное определение массы уноса , к г/с, для выявления потери теплоты от механической неполноты сгорания в отличие отGпр и Gшл практически невозможно.
Значение может быть определено из уравнения эолового баланса, учитывающего в общем случае распределение золы топлива между провалом, шлаком и уносом: (2.49)
где ,,л, — зольности топлива, провала, шлака и уноса, %.
В уравнении (2.49) известными величинами являются ,,,. Значениеопределяется из пробы уноса, отобранной из уходящих газов. Таким образом, удельный выход уноса, кг/кг,
где ;— удельные выходы провала и шлака, кг/кг.
Потеря теплоты от механической неполноты сгорания может быть подсчитана по формуле
где и— содержания горючих в шлаке, провале и уносе, %;и— доли золы топлива в шлаке, провале и уносе; — располагаемая теплота, МДж/кг; Ар — зольность на рабочую массу топлива, %; 32,65 МДж/кг—условная теплота сгорания углерода.
При проектировании новых котельных установок потеря теплоты от механической неполноты сгорания может быть принята по рекомендациям.
При сжигании газового и жидкого топлива потеряqмнотсутствует. При сжигании пыли в смеси с газообразным топливом пли мазутом потеря теплоты от механической неполноты сгорания равна (a*qмн), где qмнпринимается как для твердого топлива, а а — коэффициент, зависящий от доли газа или мазута в смеси (по теплоте), обычно а = 0,7-1,4.