7. Расчет коэффициента загона полуфабрикатов

Коэффициент загона показывает во сколько раз необходимо заготовить полуфабриката больше, чем заданный объем выхода пряжи.

Коэффициент загона рассчитывается как отношение выхода полуфабриката к выходу пряжи:

, (7.1)

где - выход полуфабриката (таблицы 6.1 и 6.2)

, (7.2)

где В_п/ф - выход полуфабриката на предыдущем переходе

- сумма отходов и обратов на данном переходе

- средневзвешенное значение выхода пряжи

Уток

К_{з РОА} =К_{з ЛЕНТ1} ==1,02

К_{з ЧЕС} =К_{з ЛЕНТ2} ==1,01

К_{з ПРЯД} =

Основа

К_{з РОА} =К_{з ЛЕНТ1} ==1,02

К_{з ЧЕС} =К_{з ЛЕНТ2} ==1,01

К_{з ПРЯД} =

8 РАСЧЕТ НЕОБХОДИМОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОЧИСТКИ ВОЛОКОН В ПРИГОТОВИТЕЛЬНОМ И ПРЯДИЛЬНОМ ЦЕХАХ

Проектируемая хлопчатобумажная фабрика перерабатывает смесь хлопкового волокна машинного сбора засоренностью 3,6 % по основе и 3,1 % по утку.

Тогда исходная засоренность равна:

Основа

Уток

Тогда общая эффективность очистки на проектируемом предприятии при выработке пряжи:

(8.1)

Основа

Уток

Проектируя систему очистки, зададимся относительными эффектами очистки по переходам производства.

Таблица 8.1

Переходы	Относительный эффект очистки, E,%	Процент отходов, Y,%
РОА	70	5,45
Чесальная машина	80	5,65
Прядильная машина	70	0,81

Таблица 8.2

Переходы	Относительный эффект очистки, E,%	Процент отходов, Y,%
РОА	70	5,04
Чесальная машина	80	5,33
Прядильная машина	70	0,74

Выход очищенного материала из смеси:

(8.2)

где - сумма отходов на РОА, чесальных и гребнечесальных машинах.

Основа

Уток

Проверим соответствие выбранной системы прядения и состава РОА необходимой общей эффективности очистки:

, (8.3)

где - относительный эффект очистки на соответствующем переходе

Результаты расчета показывают, что относительный эффект очистки достаточен для выработки пряжи высшего сорта.

Определяем относительный массовый процент отходов:

, (8.4)

основа

Уток

Определяем массовый процент сора и жестких примесей в отходах:

, (8.5)

Основа

Уток

Рассчитываем абсолютную эффективность очистки:

, (8.6)

Основа

Уток

Проверим содержание пороков и сорных примесей продуктов после их обработки на последовательных машинах и соответствие содержания сора и жестких примесей нормативам:

, (8.7)

Основа

Уток

Вывод: результаты расчетов показывают, что выбранная система очистки обеспечивает необходимую эффективность очистки линии с засоренностью 3.6% по основе и 3.1% по утку.