13. Расчет склада сырья
На складе рекомендуется устанавливать трехмесячный запас хлопка при количестве кип в ставке 120. они будут срабатываться на агрегате в течении:
где: m – масса ставки
Пф – фактическая производительность агрегата
При трехсменном графике и 30 рабочих днях в месяц, рекомендуемый режимный фонд составляет 2160 часов, следовательно для бесперебойной работы в течении 3 месяцв необходимо количество кип:
22996 кип будут срабатываться в течении трех месяцев на одном агрегате.
На складе кипы укладываются в штабеля:
штабель на 210 кип:
высота – 7 кип
длина – 6 кип
ширина – 5 кип
На складе будет установлено 143 штабеля по 210 кип.
14. Выбор цепочки машин для цеха по переработки отходов
Десятилетиями отходы с РОА и чесальных машин считались непригодными для переработки.
Высокие цены на хлопок и недостаточное его количество заставило предприятие искать пути снижения себестоимости пряжи за счет рационального использования сырья.
Это стало возможным благодаря установке на производстве специальных очистительных линий по переработке отходов для выпуска пряжи больших линейных плотностей.
Для каждого вида отходов предполагается отдельный способ утилизации на автоматических линиях. Существуют стандартные цепочки машин по переработке отходов фирм Rieter и Trutzscheer.
Средняя производительность линии по переработке отходов 500 кг/час. На очистительных линиях перерабатывается орешек и пух трепальный, орешек и пух чесальный, очес кардный.
Отличительной особенностью цепочки фирмы Rieter является параллельная работа с основным оборудованием и одновременный возврат восстановленного волокна.
Линия для переработки отходов при автоматическом их сборе и транспортировании включает в себя:
1. канал для подачи отходов из разрыхлительно – трепального и чесального цехов
2. пылеотделитель
3. одноцилиндровый очиститель
4. воздушный смеситель
5. система Aerofeed
6. питатель клочков
7. очиститель ERM
8. рыхлитель – смеситель В 3/3 R
9. кипный пресс
После заключительной очистительной машины материал может быть спрессован в кипы, или непосредственно добавлен в смесь хлопка и также спрессован в кипу, которую затем перерабатывают в какой – то сортировке.
ВЫВОДЫ
Для выработки пряжи линейных плотностей 29 текс и 42 текс (для артикула 3940) выбрана сортировка, которая обеспечивает необходимую удельную разрывную нагрузку пряжи, соответствующую ОСТ 17 – 362-85
Результаты проведенных расчетов показали, что для выработки пряжи линейной плотности 42 текс по основе и 29 текс по утку целесообразно средневолокнистый хлопок следующих сортов: 5-III 6-II 6-II основа 5-II 6-III 6-I уток.
Для заданного ассортимента пряжи средних линейных плотностей целесообразно использовать кардную систему прядения и кольцевой способ.
Выбранная цепочка оборудования обеспечивает очистку смеси волокон с засоренностью Зо = 3,3%.
Разработан план прядения, содержащий информацию о скоростных режимах работы оборудования по всем технологическим переходам.
Определена потребляемая мощность технологического оборудования, которая составляет 3310,8 кВт.
Рассчитано количество штабелей для обеспечения бесперебойной работы в течение 3 месяцев.
Предложена цепочка оборудования для цеха по переработке отходов.