9. Пневмомеханическая прядильная машина модель r-40

Разработана на базе хорошо зарекомендовавшей себя R-20 [11] .

Таблица 5.7

Техническая характеристика машины R-40

Параметры	R-40
1.Материал	Натур-ные и син-кие в-на с дл. до 60 мм
2. Линейная плотность , ктекс	70-25
3. Вытяжка	40-400
4. Линейная плотность ленты, ктекс	10-20(5-100)
5. Крутка, кр/м	196-1500
6. Угол раскладки пряжи на бобине, град	32 ˚- 37˚ (30˚ - 40˚) регулируемый
7. Диаметр ротора, мм	Ø28, Ø30, Ø31, Ø33, Ø36, Ø40, Ø46, Ø56
8. Частота вращения камеры об./мин	Ø40 – до 70000
9. Привод расчёсываемого бар-ка	Со сменными зубчатыми блоками
10. Скорость выпуска м/мин	Цилкие бобины: 235-230м/мин – до320 прядильных мест, а на конической бобине независимо от прядильных мест
11. Система VARIOdraft	Регулирование в широких пред. вытяжки, крутки, натяжение при наматывании
12. . Система VSB	Для регулирование параметров рас-ки пряжи на бобине.
13.RobotAERObotic	Осуществляет очистку ротора, присучку оборванных концов пряжи, смену паковки
14. Прядильное место	Новая прядильная камера SС -R

6 РАСЧЁТ ВЫХОДА ПРЯЖИ, ОТХОДОВ И ОБРАТОВ

При переработке хлопкового волокна в прядильном производстве образуются хлопчатобумажные отходы. По физико-механическим свойствам и содержанию сорных примесей хлопчатобумажные отходы должны соответствовать ГОСТ 5159-78, введенному в действие с 01.01.80 г., по внешнему виду (цвету, содержанию пороков и сорных примесей) – контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке.

Количество и величина отходов, выделяемых на технологических

переходах прядельного производства регламентируется по программируемым сортам.

Отраслевые нормы выхода пряжи, обратов, отходов и ваты

можно использовать без изменения только при переработке хлопка и смесей на отечественном оборудовании.

С 1981 года прошла полная ликвидация холстовой системы питания чесальных машин, что позволило повысить выход пряжи на 1 % , снизилось количество обратов ( рвань ленты, ровницы ), используемых лабораторией для проведения эксперимента.

Изменяется в сторону уменьшения процента выхода отходов ( орешка и очёса ), причём количество отходов не просто уменьшилось, а изменится процент содержания в отходах волокна, уменьшилось количество подмети и невидимых отходов, что привело к увеличению выхода пряжи.

Рвань ленты может быть уменьшена ≈ 30 % в случае наличия у машины устройства автоматически определяющего качество ленты.

Величину мычки уменьшаем на 20 - 25 % за счёт усовершенствования

технологии.

** Уменьшаем орешек и пух чесальный на 10 %.

*** Невидимые отходы уменьшаются на 30 %

*** Невидимые отходы уменьшаются на 30 %.

Выход=100–∑обратов–∑отход