- •Характеристика ткани
- •Заправочные параметры ткани
- •Характеристики пряжи
- •3. Обоснование выбора сырья
- •5.2 Особенности и преимущества выбранного технологического оборудования
- •Автоматический кипный рыхлитель unIfloc a11.
- •Техническая характеристика
- •2.Очиститель марки unIclean b 11
- •Техническая характеристика unIclean b11
- •3. Смеситель unImix b 70
- •4. Очиститель unIflex b 60
- •6. Система Аеrofeed а70 питания группы чесальных машин
- •7. Чесальная машина с-51 с регулятором скорости потока волокон
- •8. Ленточная машина rsb-d 30 с регулятором вытяжки
- •Монитор контроля качества
- •Экспертная система Silver Professional
- •Отличительные черты Silver Professional:
- •9. Пневмомеханическая прядильная машина модель r-40
- •7. Расчет коэффициента загона полуфабрикатов
- •9. Выбор оптимальной частоты вращения прядильных камер
- •10. Составление плана прядения для заданного ассортимента
- •10.2 План прядения
- •План прядения (предварительный) для основы
- •План прядения (окончательный) для основы
- •План прядения (предварительный) для утка
- •План прядения (окончательный) для утка
- •11. Заполнение форм соответствия
- •12. Расчет установленной мощности оборудования
- •13. Расчет склада сырья
- •14. Выбор цепочки машин для цеха по переработки отходов
- •Список использованной литературы
Техническая характеристика unIclean b11
Перерабатываемый материал |
Хлопок, хлопковые отходы, лента |
Производительность, кг/ч |
до 1200 |
Установленная мощность, кВт |
14 |
Диаметр очистительного валика, мм |
750 |
Частота вращения, мин |
от 480 до 960 |
Расход воздуха, м/с |
0,5 |
Рабочая ширина, мм |
1600 |
Габариты, мм ширина длина высота |
2205 1040 2000 |
Машина UNIclean B 11 отличается от предыдущих своих модификаций:
- увеличенной на 25% площадью колосниковой решетки;
- увеличенной на 1,7% поверхностью трепания и обеспылевания;
- повышенным удобством обслуживания.
3. Смеситель unImix b 70
Смешивание в хлопкопрядении осуществляют с целью получения равномерных по составу продуктов прядения и равномерного по всем свойствам в любом участке пряжи заданного качества и стоимости.
Сущность процесса смешивания заключается в равномерном распределении волокон компонентов с разными свойствами внутри каждого компонента и в равномерном распределении волокон каждого компонента в смеси.
Способ и место смешивания волокон в прядении выбирают с учетом ряда факторов:
а) требуемой равномерности распределения волокон компонентов по длине и по поперечному сечению пряжи;
б) величины разницы в засоренности (чистоте) волокон компонентов;
в) доли волокон компонентов в смеси;
г) технологической возможности переработки волокон отдельных компонентов без смешивания (затруднено кардочесание капронового волокна).
В прядении различают два способа смешивания волокон: организованный и неорганизованный.
Неорганизованный, или случайный, способ осуществляется при смешивании в камерах питателей с игольчатыми решетками в результате ворошения и случайного расположения клочков и волокон компонентов по всей массе с одинаковой вероятностью в любом ее объеме, а также при сгущении формируемого волокнистого слоя на поверхности перфорированных барабанов в системах пневмотранспорта волокнистого потока, съемных барабанах чесальных машин, на роторах прядильных машин.
В камерах машин с игольчатыми решетками осуществляется перемешивание компонентов смеси в результате того, что клочки волокнистой массы компонентов, отбрасываемые разравнивающим валиком в камеру, смешиваются с волокнистой массой, введенной в камеру позднее.
Однако такое перемешивание компонентов должно осуществляться при соблюдении определенных условий во избежание рассортировки компонентов.
Для этого необходимо следующее:
непрерывно и равномерно подавать в камеру машины компоненты с неизменным соотношением их в соответствии с рецептом смеси;
- поддерживать постоянное количество смеси в камере машины;
- компоненты с различающейся цепкостью, сопротивлением рыхлению распределять в камере машины более равномерно.
Проектируемая система прядения должна содержать машины и технологические переходы, которые обеспечивают такую равномерность формируемых потоков волокон, полуфабрикатов и пряжи, при которых доли волокон компонентов, и их расположение в поперечных сечениях продуктов не будет сильно отличаться от рецепта и заданной структуры.
При этом необходимо планировать порядок чередования компонентов в ставке, число технологических линий, питаемых кипоразборщиком и др.
Организованный способ смешивания осуществляется:
- сложением четко организованных потоков волокон, полуфабрикатов;
- циклическим сложением одного потока клочков, волокон.
Сложение нескольких потоков клочков и волокон осуществляется на смешивающих решетках и полотнах транспортеров при сложении холстов (например, в меланжевом прядении), а также лентами на ленточных, лентосоединительных, гребнечесальных машинах и меланжерах, сложением ровницы на ровничных и прядильных машинах.
Для смешивания организованным способом в поточной линии используют одну или несколько смешивающих машин. В Современных смешивающих машинах непрерывного действия эффект смешивания может достигаться в результате различной продолжительности пребывания в машине отдельных волокон, клочков однородных и разнородных компонентов, вошедших в камеру смесителя одновременно.
Таблица 5.3
Техническая характеристика машины типа UNImix B 70
Показатели |
UNImix B 70 |
1. Волокнистый материал |
Волокна длиной до 65мм |
2. Производительность, кг/ч |
до 800 |
3. Установленная мощность, кВт |
7 |
4. Масса смешиваемого волокна, кг хлопка химволокна |
до 400 до 350 |
5. Рабочая ширина, мм |
1200 |
6. Рабочий орган: |
игольчатая решетка |
7. Расход питающего воздуха, м/с |
1,2 |
8. Расход пыльного воздуха, м/с |
1,2 |
9. Расход транспортирующего воздуха, м/с |
От 0,4 до 0,6 |
10. Габариты машины, мм длина ширина высота |
7700 1510 4090 |
11. Масса машины, кг |
3505 |
12. Ориентировочная цена, евро |
180000 |