4. Очиститель unIflex b 60

После смесителя марки UNImix B 70 клочки волокнистой массы поступают на очиститель марки UNIflex B 60, воздействующий на бородку волокнистого настила, подаваемую в рабочую камеру.

Предварительно разрыхленные на предыдущих технологических переходах клочки волокон пневмотранспортом подаются в прямоточный бункер, где равномерно распределяются по всему его объему. Образованная таким образом однородная волокнистая масса плавно опускается вниз к перфорированным цилиндрам и далее к питающему столику, цилиндр которого прижимает волокнистый материал и подает его под воздействие гарнитуры разрыхлительно-очистительного барабана. Взаимодействие колосниковой решетки и барабана обеспечивает дальнейшее расчесывание клочков и отделение примесей. Скорость вращения барабана и позиция колосников решетки являются настраиваемыми параметрами и устанавливаются автоматически системой VarioSet по результатам работы машины UNIflex B 60 в предыдущих переходах. Конструкция машины предусматривает периодическое удаление угаров.[7]

Таблица 5.4

Техническая характеристика машины типа UNIflex B 60.

Показатели	UNIflex B60
Волокнистый материал	волокна длиной до 65мм
Производительность, кг/ч	до 500
Установленная мощность, кВт	16
Рабочая ширина, мм	1200
Рабочий орган:	зубчатый или пильчатый барабан
Диаметр разрыхлительного барабана, мм	400
Частота вращения, мин	От 500 до 1300
Габариты машины, мм длина ширина высота	1430 1800 3850
10. Масса машины, кг	2080
11. Ориент. Цена, евро	113000

6. Система Аеrofeed а70 питания группы чесальных машин

Подача волокнистого материала на чесальные машины осуществляется системой питания Аеrofeed А70.

Таблица 5.4

Техническая характеристика Аеrofeed А70

Материал	хлопок, химволокна и смеси с длиной волокон до 65мм
Вес питающего холстика, г/м	химволокна 300-700
Параметры бункера, мм ширина рабочая высота ширина общая глубина	960 3325 1500 450
Вес нетто, кг	280
Производительность, кг/ч бункер питающая машина	до 100 до 500
Обдув, м/с - с одним типом продукции на линии - с двумя типами продукции на линии	0,5-0,7 0,5-0,7; 1,0-1,4
Установленная мощность, кВт - подающего вентилятора - подающего и разрыхлительного валика	4 1,75

7. Чесальная машина с-51 с регулятором скорости потока волокон

Теоретические и экспериментальные исследования про­цесса кардочесания.

Н.А Васильева, В.А Ворошилова, Н.Т. Пав­лова, А.П. Ракова, А.Г Савостьянова, Г.И. Карасева, С.С. Иванова, И.Г Борзунова, Н.М. Ашнина, О. Kaифманн и других исследо­вателей позволили в определенной мере раскрыть сущность про­цесса и влияние отдельных факторов на его эффективность.

Основная часть волокнистой массы (около 80%), выпуска­емой агрегатом РОС поточной линии, представляет собой клочки спутанных волокон. Специфика работы современных автома­тизированных рыхлителей кип обусловливает определенный, последовательный, циклически повторяющийся в потоке волок­нистой массы клочков, волокон, отбор от кип однородных, а также неоднородных компонентов ставки. Смешивающие ма­шины поточной линии в определенной мере уменьшают нерав­номерность состава смеси в разных сечениях потоков.

Цель процесса чесания - индивидуализировать волокна, разрушив их комплексы в виде клочков, очистить их от сорных примесей и пороков волокон, а также выровнять волокнистый поток по составу и по линейной плотности формируемой ленты.

Такая структура ленты обеспечит индивидуальное (не групповое) движение волокон в вытяжных приборах ленточных и других машин и получение равномерных полуфабрикатов и пряжи.

Современные чесальные машины, перерабатывающие хлопковые и химические волокна, отличаются высокой эффек­тивностью осуществляемых на них процессов, выражающейся ­в улучшенном качестве чесальной ленты при повышении произ­водительности машины до 80-100 кг/ч, увеличенном выходе ленты из волокнистого настила, а также облегченном управлении параметрами процесса.

Комплекс факторов, используемых для получения повы­шенного технологического и экономического эффекта, следующий:

- улучшенная структура питающего настила, подготав­ливаемого машинами агрегата РОС, при меньшей массе клоч­ков и меньшей засоренности;

- эффективная безвозвратная (тупиковая) система пневма­тического распределения волокнистой массы по чесальным машинам;

- повышение жесткости конструкции машины, точности изготовления узлов (биение главного барабана не более 20 мкм, а отклонение высоты колосников шляпок от номинальной не более 25 мкм) и, соответственно, возможность чесания при минимальных и устойчивых во времени величинах разводок при повышенных скоростях работы;

- применение эффективной гарнитуры на рабочих органах с определены

ми параметрами (угол наклона передней грани, высота зуба, волокноемкость, плотность размещения, а также высокая точность изготовления и чистота поверхности зубьев);

- повышение скорости работы чесальной машины при частоте вращения

главного барабана диаметром 1,29 м до 400 - 600 об/мин, что улучшает условия чесания в зоне «барабан­ - шляпки», способствует сбросу большего числа сорных примесей в гарнитуру шляпок;

-совершенствование конструкции узла приемного бараба­на, вращающегося с частотой 860-1200 об/мин с пневмоотсосом коротких волокон и пыли, а также подача питающего настила в зону приемного барабана при попутном направлении движения питающего цилиндра и приемного барабана в зоне бородки;

- применение неподвижных шляпок, расчесывающих сегментов с самоочищающейся гарнитурой в сочетании с соро- и пылеудаляющими системами;

- валочный съем волокон со съемного барабана;

- дробление давильными валами растительных примесей и пороков, с целью облегчения выпадения их из ватки-прочеса;

- механизм тангенциального отвода прочеса, пре­дупреждающий разрыв прочеса потоком воздуха между давиль­ными и плющильными валами при больших скоростях выпус­ка продукта, что позволяет увеличить скорость ленты и производительность машины;

- автоматическое изменение вытяжки для уменьшения неровноты ленты изменением скорости питающего настила и скорости выпуска ленты в соответствии с результатами Не­прерывных замеров толщины кип питающего настила и выпус­каемой ленты;

- автоматическая смена наполненных лентой тазов порож­ними;

- применение больших тазов диаметром 500-1000 мм, вы­сотой 1000-1300 мм, вмещающих до 70 кг ленты;

- изменение (регулирование) параметров процесса с пульта управления работой машины без останова процесса;

- периодическая автоматическая шлифовка барабана без прерывания процесса, позволяющая уменьшить число узелков, утонений и утолщений в прочесе на 20 %, снизить количество отходов, а также увеличить срок службы гарнитуры;

- автоматическое получение и обработка информации о режиме работы машины, качестве продукции, технологичес­кой и экономической эффективности использования сырья с выводом данных на дисплей монитора.

В процессе чесания происходит распрямление волокон, их параллелизация, отделение жестких и мягких примесей, удаление сора и пыли. В состав чесальной машины С-51 входит двухкамерный бункер модели А 70, узел приемного барабана, узел главного барабана с системой JGS, узел съемного барабана, ленто формирующее устройство, лентоукладчик, регулятор линейной плотности ленты, дополнительная система Hi-Per-Card, опция. Как и предыдущие модели чесальная машина С-51 имеет высокие показатели по надежности и высокий КПД.

Поскольку в узле приемного барабана выполняется до 90% всей очистительной работы, то уменьшается износ гарнитуры и главного барабана и шляпок, что в свою очередь, способствует выработке качественного прочеса. Процесс чесания происходит, в основном, в зоне «главный бара­бан - шляпки - неподвижные сег­менты». Неподвижные сегменты, расположенные до и после шля­почного поля, образуют уникаль­ную систему TREXplus, повышающую эффективность про­цесса чесания. В зоне предвари­тельного чесания перед шляпоч­ным полем пять чешущих элемен­тов и один управляющий элемент посредством ножа отделяют ко­роткие волокна, частицы коробо­чек, пух, сор и транспортируют их в отсасывающее устройство. В зоне после шляпочного поля с помощью комбинации из пяти чешущих элементов, одного управ­ляющего элемента и двух ножей для отсекания коробочек удаляют­ся оставшиеся мельчайшие части­цы коробочек и сор. Система TREXplus позволяет значительно уменьшить количество утонения, утолщений и узелков без превы­шения допустимой доли отходов, а также обеспечивает эффективное разделение волокон перед их по­дачей на главный барабан. Раз­дельное удаление угаров из зоны предварительного и окончатель­ного чесания позволяет повторно использовать шляпочные очесы без дополнительной очистки.

Для повышения чешущей способ­ности машины приемный и съем­ный барабаны несколько опуще­ны относительно главного бара­бана, увеличивая поверхность взаимодействия гарнитур глав­ного барабана и шляпок. Общее количество шляпок составляет 140, из которых 40 - рабочие.

Нововведением стала система JGS-classic, стационарно уста­новленная под главным бараба­ном и предназначенная для пе­риодической и автоматической шлифовки гарнитуры главного барабана. Аналогичная система JGS-top установлена для шлифов­ки гарнитуры шляпок.

Неизменность первоначально установленных настроек машины гарантируется мощной литой конструкцией станины и рацио­нально скомпонованными узлами привода.

По периметру вокруг главного барабана расположены 11 от­сасывающих камер, удаляющих сор, пух, пыль, частицы волокон непосредствен но от мест их образования. Оптимально подо­бранный режим воздухообмена исключает необходимость отсо­са из нижнего пространства чесальной машины.

Установленный на чесальной машине регулятор линейной плотности ленты представляет собой комбинированную систему регулирования, считывающую информацию

- о массе волокон в нижней камере бункера;

- о толщине настила волокнис­того материала, подаваемого к питающему цилиндру съемного барабана;

- о толщине ленты в зажиме ступенчатых роликов перед лен­тоукладчиком.

Дополнительную систему Hi-Per­Card рекомендуется устанавли­вать для достижения высокой производительности – до 100 кг/час, а в некоторых случаях - до 120кг/час.

Таблица 5.5

Техническая характеристика чесальной машины С-51 фирмы «Rieter»

Параметры	С-51 фирмы «Rieter»
1. Рабочая ширина машины, мм	1000
2. Диаметр, мм: питающего цилиндра приемного барабана главного барабана съемного барабана	95 253 1290 680
3. Частота вращения, приемного барабана главного барабана съемного барабана	600-1150 до 600 35-90
4. Число шляпок на машине, шт.: общее в работе	104 40
5. Направление движения шляпок относительно барабана	встречное
6. Количество неподвижных шляпок, шт.: со стороны приемного барабана со стороны съемного барабана	3 3
7. Скорость движения шляпок, мм/мин	95-190
8. Длина перерабатываемого хлопкового волокна, мм	28/29-41/42
9. Питание машины	Бункер А-70
10. Линейная плотность, ктекс питающего слоя ленты	600-800 3,0-6,5
11. Производительность машины, кг/ч	до 100
12. Скорость выпуска ленты, м/мин	до 300
Продолжение таблицы 20
13.Авторегулирование толщины ленты	Система регулирования
14. Диаметр машины при диаметре таза, мм: 450 500 600 700 750 800 900 1000	5957 - 6057 - 6227 6377 6517 6597
15. Ширина машины при диаметре таза, мм: 450 500 600 700 750 800 900 1000	3020 - 3110 - 3260 3310 3410 3520
16. Высота таза, мм	1000-1300
17. Масса машины, кг	6600
18.Электропотребление машины, кВт	10,3
19. Уровень шума, дБ	68