5.2 Особенности и преимущества выбранного технологического оборудования

1. Автоматический кипный рыхлитель unIfloc a11.

Кипоразрыхлитель UNIfloc A11 является первым технологическим переходом в предпрядении хлопка и предназначен для разрыхления кип хлопка и химических волокон.

С каждой стороны машины могут обрабатываться до четырех групп кип различной высоты и плотности. Длина ставки кип в пределах 7,2-47,2 метра обеспечивает широкие возможности эффективного смешивания волокон и стабилизации процессов на следующих переходах.

Таблица 5.1

Техническая характеристика

UNIfloc А11

Параметры	UNIfloc А11
1.Назначение	Химволокно	хлопок
2. производительность, при питании, кг/ч:	—	2300
одной технологической линии двух технологических линий трех технологических линий четырех технологических линий	1000	1400
	700	1000
	550	750
	450	600
3. Длина ставки кип, м	7,2-47,2	7,2-47,2
4. Ширина захвата отбирающего устройства, м	2300	1700
5. Длина пневмотранспортного канала, м	10-50	10-50
6. Установленная мощность, Вт	16,3	14,6
7. Масса машины (при длине 11,87м), кг при удлинении на 1м увеличение массы, кг	2715	2605
	100	100

UNIfloc A11 представляет собой консольную конструкцию, вертикальная часть которой – поворотная башня – перемещается с регулируемой скоростью по направляющим вдоль ставки кип и, переходя к разборке кип на другой стороне машины, поворачивается на 180 градусов, Консоль – пара рыхлительных барабанов – крепится к башне с возможностью перемещения в вертикальном направлении. Зубчатые диски рыхлительных барабанов не оставляют бороздок на кипах благодаря специальной конструкции привода барабанов. Скоростные режимы линейного перемещения башни, частоты вращения рыхлительных барабанов и глубина погружения зубчатых дисков в кипу автоматически подбирается по критериям щадящего воздействия на волокна и образования клочка наименьшей массы с минимальным количеством примесей. Полученные клочки волокон воздушным потоком подаются по каналу через транспортный вентилятор к очистителю. Оптимальные для каждого вида волокна режимы рабочих органов задаются машине центральной системой программного управления через блок управления. Непрерывность подачи волокнистой массы на последующие технологические переходы обеспечивается высокой надежностью машины, безопасными условиями ее работы, а также возможностью быстрого устранения возникших неполадок.

2.Очиститель марки unIclean b 11

Равномерная, прочная и чистая пряжа может быть выработана при условии равномерного распределения в ней предварительно очищенных, распрямленных волокон.

Целью процесса очистки является выделение сорных и жестких примесей, а также пороков хлопкового волокна из волокнистой массы для обеспечения стабильности технологического процесса и получения продукта прядения – пряжи требуемого качества. Сущность процесса очистки заключается в выделении примесей и пороков хлопка при разделении волокнистой массы на клочки, вплоть до разделения на отдельные волокна.

Очиститель марки UNIclean оборудован барабаном с оригинальными колками, выполненными из металлической проволоки и прикрепленными к барабану винтами. Под барабаном расположена колосниковая решетка, отделяющая угарную камеру.

Расположенный в нижней части угарной камеры вращающийся лепестковый клапан предназначен для удаления отходов без нарушения воздушного баланса в очистителе.

Волокнистая масса поступает в рабочую камеру очистите­ля через выпускное отверстие. Здесь она перемещается по спира­левидной траектории и благодаря направляющим, расположен­ным над колковым барабаном, семь раз проходит по колоснико­вой решетке. Через выпускное отверстие волокнистая масса выводится из очистителя и поступает на следующую машину по­точной линии. Очиститель марки UNIclean оборудован допол­нительными патрубками для отвода запы­ленного воздуха из рабочей камеры машины, а также для удале­ния отходов из угарной камеры.

По рекомендации фирмы очиститель UNIclean устанавли­вается непосредственно за кипным рыхлителем UNIfloc.

В результате воздействия на волокнистую массу, посту­пающую в рабочую камеру в свободном состоянии, повреждения волокон и образования узелков практически не происходит.

Частота вращения барабана и угол наклона колосников ус­танавливаются непосредственно на работающем очистителе либо вручную с помощью клавиатуры «ABC-control», либо автоматически - встроенным микропроцессором марки «VarioSet». Авто­матическое изменение заправочных параметров очистителя UNIclean эффективно при переходе кипным рыхлителем UNIfloc к отбору волокнистой массы от одной группы кип к другой, имеющей отличающееся содержание сорных и жестких примесей. Микропроцессорная система позволяет установить 110 возмож­ных сочетаний указанных факторов (11 позиций частоты враще­ния барабана - от 0,0 до 1,0; 10 положений колосниковой решет­ки - от 1 до 10). В зависимости от состава волокнистой массы и содержания сорных и жестких примесей можно изменять запра­вочные параметры очистителя, оказывающие влияние на эффект очистки и состав отходов. Частота вращения барабана может быть от 480 до 960 об/мин.

Таблица 5.2