- •Характеристика ткани
- •Заправочные параметры ткани
- •Характеристики пряжи
- •3. Обоснование выбора сырья
- •5.2 Особенности и преимущества выбранного технологического оборудования
- •Автоматический кипный рыхлитель unIfloc a11.
- •Техническая характеристика
- •2.Очиститель марки unIclean b 11
- •Техническая характеристика unIclean b11
- •3. Смеситель unImix b 70
- •4. Очиститель unIflex b 60
- •6. Система Аеrofeed а70 питания группы чесальных машин
- •7. Чесальная машина с-51 с регулятором скорости потока волокон
- •8. Ленточная машина rsb-d 30 с регулятором вытяжки
- •Монитор контроля качества
- •Экспертная система Silver Professional
- •Отличительные черты Silver Professional:
- •9. Пневмомеханическая прядильная машина модель r-40
- •7. Расчет коэффициента загона полуфабрикатов
- •9. Выбор оптимальной частоты вращения прядильных камер
- •10. Составление плана прядения для заданного ассортимента
- •10.2 План прядения
- •План прядения (предварительный) для основы
- •План прядения (окончательный) для основы
- •План прядения (предварительный) для утка
- •План прядения (окончательный) для утка
- •11. Заполнение форм соответствия
- •12. Расчет установленной мощности оборудования
- •13. Расчет склада сырья
- •14. Выбор цепочки машин для цеха по переработки отходов
- •Список использованной литературы
9. Пневмомеханическая прядильная машина модель r-40
Разработана на базе хорошо зарекомендовавшей себя R-20 [11] .
Таблица 5.7
Техническая характеристика машины R-40
Параметры |
R-40 |
1.Материал |
Натур-ные и син-кие в-на с дл. до 60 мм |
2. Линейная плотность , ктекс |
70-25 |
3. Вытяжка |
40-400 |
4. Линейная плотность ленты, ктекс |
10-20(5-100) |
5. Крутка, кр/м |
196-1500 |
6. Угол раскладки пряжи на бобине, град |
32 ˚- 37˚ (30˚ - 40˚) регулируемый |
7. Диаметр ротора, мм |
Ø28, Ø30, Ø31, Ø33, Ø36, Ø40, Ø46, Ø56 |
8. Частота вращения камеры об./мин |
Ø40 – до 70000 |
9. Привод расчёсываемого бар-ка |
Со сменными зубчатыми блоками |
10. Скорость выпуска м/мин |
Цилкие бобины: 235-230м/мин – до320 прядильных мест, а на конической бобине независимо от прядильных мест |
11. Система VARIOdraft |
Регулирование в широких пред. вытяжки, крутки, натяжение при наматывании |
12. . Система VSB |
Для регулирование параметров рас-ки пряжи на бобине. |
13.RobotAERObotic |
Осуществляет очистку ротора, присучку оборванных концов пряжи, смену паковки |
14. Прядильное место |
Новая прядильная камера SС -R |
6 РАСЧЁТ ВЫХОДА ПРЯЖИ, ОТХОДОВ И ОБРАТОВ
При переработке хлопкового волокна в прядильном производстве образуются хлопчатобумажные отходы. По физико-механическим свойствам и содержанию сорных примесей хлопчатобумажные отходы должны соответствовать ГОСТ 5159-78, введенному в действие с 01.01.80 г., по внешнему виду (цвету, содержанию пороков и сорных примесей) – контрольному образцу, утвержденному в установленном порядке.
Количество и величина отходов, выделяемых на технологических
переходах прядельного производства регламентируется по программируемым сортам.
Отраслевые нормы выхода пряжи, обратов, отходов и ваты
можно использовать без изменения только при переработке хлопка и смесей на отечественном оборудовании.
С 1981 года прошла полная ликвидация холстовой системы питания чесальных машин, что позволило повысить выход пряжи на 1 % , снизилось количество обратов ( рвань ленты, ровницы ), используемых лабораторией для проведения эксперимента.
Изменяется в сторону уменьшения процента выхода отходов ( орешка и очёса ), причём количество отходов не просто уменьшилось, а изменится процент содержания в отходах волокна, уменьшилось количество подмети и невидимых отходов, что привело к увеличению выхода пряжи.
Рвань ленты может быть уменьшена ≈ 30 % в случае наличия у машины устройства автоматически определяющего качество ленты.
Величину мычки уменьшаем на 20 - 25 % за счёт усовершенствования
технологии.
** Уменьшаем орешек и пух чесальный на 10 %.
*** Невидимые отходы уменьшаются на 30 %
*** Невидимые отходы уменьшаются на 30 %.
Выход=100–∑обратов–∑отход