4.4 Графическая часть проекта

Графическая часть выполняется в соответствии с ГОСТ 2.301-68 на компьютере с помощью программ «Автокад», «Компас» и др.

Конкретный перечень графических листов определяется руководителем проекта и записывается в задании для дипломного проекта.

В связи с большим разнообразием тем дипломных проектов ниже приводится примерный перечень графической части. Конкретный перечень графических материалов определяется руководителем проекта и записывается в задание по дипломному проектированию.

Все сборочные чертежи, представленные в графической части проекта, должны иметь спецификацию, оформленную в соответствии с ГОСТ 2.108-68. Все спецификации подшиваются в пояснительную записку в качестве приложений.

В отдельных случаях по сборочным чертежам выполняется деталировка. Это отражается в задании на дипломное проектирование.

4.4.1 Чертежи заготовок, полученных литьем, выполняются совмещенными с чертежом детали. При этом контуры отливки и штриховые линии (в разрезах и сечениях) вычерчиваются красным цветом. Чертежи заготовок, полученных штамповкой, вычерчиваются отдельно. Внутри штампованной заготовки тонкими линиями показывается контур детали. Заготовки, полученные отрезкой из проката, в графической части проекта не представляются. Технические требования на чертежах детали должны быть тщательно отредактированы и соответствовать ГОСТ 2.316-68.

4.4.2 Операционные эскизы выполняются в соответствии с последовательностью выполнения операций. Деталь на эскизах изображается в рабочем положении, закрепленной в приспособлении. Перечень операций, представленных в графической части, определяет руководитель проекта с обязательным изображением измененных операций, переходов, проходов. Деталь на эскизах изображается в рабочем положении, закрепленной в приспособлении по отношению к рабочему. Количество изображений (видов, размеров, сечений) должно быть достаточным для четкого представления о форме, размерных связях обрабатываемых поверхностей с другими поверхностями детали, а также с базированием и закреплением детали.

Деталь и режущие инструменты на эскизах вычерчиваются в произвольном масштабе, но одном для всех эскизов.

На операционных эскизах обрабатываемые поверхности вычерчиваются сплошными линиями толщиной 2S.

На эскизах должны быть указаны:

– размеры обрабатываемых поверхностей с численными значениями предельных отклонений;

– шероховатость обрабатываемых поверхностей;

– допуски формы и взаимного расположения поверхностей, если они обеспечиваются на данной операции;

– направление движения инструментов и детали;

– базирование по 6 точкам согласно ГОСТ 21495.

4.4.3 Наладка инструментальная.

Чертеж инструментальной наладки оформляется обычно для автоматизированных и многоинструментальных операций (позиций), например, многорезцовых токарных полуавтоматов, агрегатных станков и т.п. Этот чертёж должен разрабатываться как рабочий с изображением детали, режущих инструментов, а также конструкций резцедержавок, оправок и других устройств для установки, закрепления и регулировки требуемого положения инструментов. На чертеже должны быть указаны размеры, определяющие положение инструмента друг относительно друга, величины рабочего хода, холостого хода, подвода и отвода инструмента. На инструментальных наладках агрегатных станков и станков типа «обрабатывающий центр» вспомогательный инструмент показывается в разрезе. Методику проектирования инструментальных наладок см. в учебном пособии [13].

4.4.4 Приспособление станочное.

Общий вид спроектированного приспособления изображается в двух или трех проекциях с разрезами и сечениями, необходимыми для ясного понимания конструкции, действия всех его элементов и принципа работы.

На проекциях и разрезах указываются габаритные размеры, размеры между осями, размеры, определяющие расположение установов, упоров, спецификация элементов изделия, данные о массе изделия, расчетные размеры. Кроме того, должны быть указаны посадки, определяющие точность обработки, сборки и наладки приспособления. На чертеже даются технические требования на изготовление приспособления (требования к биениям, параллельности, перпендикулярности, соосности и др.). На чертеже приспособления тонкими линиями изображается деталь в закрепленном положении. При этом деталь считается прозрачной.

Приспособления станочные, представленные в графической части, в пояснительной записке должны сопровождаться описаниями назначения, расчетом на усилие зажима, расчетом на точность, расчетом элементов приспособления на прочность.

4.4.5 Приспособление контрольное.

Конструкция контрольного приспособления, а также применяемые измерительные приборы, должны обеспечивать необходимую точность измерения требуемых параметров.

Как правило, приспособление проектируется для контроля допусков параллельности, перпендикулярности, симметричности, соосности, торцевого и радиального биений и т.п. Правила оформления см. в разделе 4.4. В качестве контрольного приспособления могут быть спроектированы сложные шаблоны и калибры, например, калибры для контроля допусков расположения системы отверстий.

Приспособления контрольные должны сопровождаться описаниями назначения, принципа работы и расчетом на точность измерений или контроля.

4.4.6 Режущий и вспомогательный инструмент.

Чертежи режущего инструмента представляют собой общий вид инструмента с размерами, допустимыми отклонениями, шероховатостью поверхностей. Геометрия режущих кромок показывается на общем виде или соответствующих сечениях. Чертежи инструментов должны содержать технические требования на их изготовление. Для сборного инструмента со вставными ножами дается чертеж одного ножа и составляется спецификация всех деталей инструмента. При применении сборных режущих инструментов, следует привести расчет размерной цепи. Конструкции вспомогательных инструментов должны обеспечивать точность выполнения техпроцесса, быстросменность, приспособления для настройки и наладки инструментальных систем, контроля целостности. Присоединительные поверхности инструментов должны быть стандартными. В пояснительной записке указывается применение режущего и вспомогательного инструмента на конкретной технологической операции, производится его расчет или выбор режущих и конструктивных параметров, которые должны сопровождаться пояснениями с приведением схем, эскизов и т.п.

4.4.7 Устройства автоматизации и механизации технологического процесса.

Автоматизацию и механизацию технологического процесса можно вести по следующим направлениям: повышение степени механизации универсальных станков, оснащение их комплектами специальных приспособлений, создание и использование специализированных и специальных станков и технологической оснастки, а также автоматических линий на их основе.

В графической части представляются сборочные чертежи и чертежи общих видов одного или нескольких устройств механизации или автоматизации технологического процесса. Такими устройствами могут быть:

– роботизированный технологический комплекс (РТК);

– устройства для механизации межоперационного транспорта: конвейеры — роликовые, дисковые, цепные, пластинчатые, тележечные, штанговые, на воздушной подушке, подвесные толкающие и грузонесущие, ленточные, винтовые, автооператорные, инерционные, элеваторы, транспортеры — подвесные и передвижные тали, передвижные подъемники и т.п.;

– автоматические средства активного или пассивного контроля;

– автоматические загрузочные устройства и устройства ориентации: манипуляторы, бункеры, отсекатели, кантователи, электромагнитные устройства опознавания и ориентирования и т.п.;

– средства механизации подъема и транспортирования тяжелых деталей: пневмо- и гидроподъемники, манипуляторы, поворотные краны, передвижные тали, подъемно-опускные столы и т.п.

Все представленные в графической части средства механизации и автоматизации в пояснительной записке должны сопровождаться описаниями устройств, принципа работы и расчетами мощности привода, производительности, скорости, точности и т.п. На листах графической части приводятся их технические характеристики и циклограммы.