4.16 Уточнение типа производства

Расчет производится по источнику [5, 9]

Определяется количество операций равной трудоемкости О, закрепляемых за каждым рабочим местом. Расчеты сводим в таблицу 8.

Таблица 8 — Штучное время по операциям

Наименование операции	Тшт, мин	м	О
010 Токарная с ЧПУ 020 Токарная с ЧПУ 030 Фрезерная с ЧПУ 040 Вертикально-протяжная 050 Круглошлифовальная	2,967 4,492 21,077 1,313 3,28	0,073 0,111 0,519 0,029 0,081	10 7 1 26 9
Итого 53

Коэффициент закрепления операции

Производство среднесерийное.

Расчетное число смен на обработку всей партии деталей на рабочих местах:

,

где 480 — расчетный фонд времени работы станка в смену, мин;

0,8 — коэффициент загрузки станка;

—среднее штучно калькуляционное время по основным операциям, мин.

4.17 Расчет необходимого количества рабочих

Расчет числа основных производственных рабочих (станочников) производится по одному из следующих способов:

– по общему нормировочному времени, потребному на изготовление годового количества изделий;

– по принятому количеству станков (рабочих мест).

Число станочников при многостаночном обслуживании определяется расчетом и составлением циклограмм одновременной работы на нескольких станках.

Разряд работ принимается по «Тарифно-квалификационному справочнику».

Количество вспомогательных рабочих, ИТР и служащих определяется в процентах к численности основных рабочих в экономическом разделе проекта.

Расчетные формулы приведены в литературе [5, 9].

4.18 Расчет производственной площади участка

Производственная площадь участка предварительно рассчитывается по количеству принятых станков и их габаритным размерам по формуле

, (17)

где — площадь, занимаемая одним станком (рассчитывается по габаритным размерам станка: длина ширина);

— коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь на проходы, проезды, разрывы между станками и т.д. (принимается по таблице 9);

n — количество принятых станков.

Таблица 9 — Значение коэффициента

Площадь станка в плане f, м2	< 2	2…4	4…6	10…20	> 20
Коэффициент К	4,0	3,5	3,0	2,5	1,5

Если произведение меньше 6м², то в расчет принимается 6м².

Расчет производственной площади участка представляется в виде таблицы, (см. приложение В).

Уточнение общей площади участка производится после разработки планировки.

4.19 Обоснование выбора транспортных средств

Для механического и механосборочного цехов необходимо выбрать следующие транспортные средства: доставки заготовок в цех; погрузки и выгрузки заготовок; необходимая тара для транспортировки и хранения; передача деталей от станка к станку; подъемные средства и устройства для установки и снятия детали на станке; транспортировка готовых деталей на сборку или склад; методы и средства уборки стружки от станка и транспортировка ее по отделению участка к цеху.

Внутрицеховая транспортная система предназначена для своевременной доставки заготовок, полуфабрикатов, готовых изделий, материалов и других грузов со складов на требуемый производственный участок и на склад с участков, а также транспортировкой их между участками. Широко используются в механосборочном производстве следующие виды напольного колесного транспорта: электропогрузчики, электрокары, электротягачи, каретки-операторы, приводные и ручные тележки.

Межоперационные транспортные устройства должны обеспечивать надежную, бесперебойную, быструю и легкую передачу деталей от станка к станку, а также возможность размещения на них деталей, накапливающихся перед станком в период его остановки на наладку или текущий ремонт. Выбор межоперационного транспорта зависит от степени непрерывности грузопотока, массы, формы, габаритов детали, необходимой скорости передвижения детали и т.д.

В каждом отдельном случае необходимо выбирать такой вид транспорта, который может обслужить отделение механического цеха рационально и надежно.

Подъемно-транспортные устройства существенно влияют на степень использования оборудования и его производительность. В механических цехах применяются электрические мостовые краны грузоподъемностью от 5 до 50 кН с пролетами 11…32м; мостовые однобалочные краны с электрической талью грузоподъемностью 1; 2; 3 и 5кН; подвесные электрические однобалочные краны грузоподъемностью 0,25; 0,5; 1; 2; 3 и 5кН; электроштабелеры напольные.

Механизация сбора, транспортировки и переработки металлической стружки исключает тяжелый ручной труд, повышает культуру производства, сокращает травматизм.

На выбранные транспортные средства дается краткая техническая ха­рактеристика с указанием грузоподъемности и габаритных размеров. Необходимое количество транспортных средств определяется на основе грузопотока и грузоподъемности этих средств [5, 9]. В этом разделе следует описать специальную тару, применяемую для перемещения деталей и удаления стружки.