4.2 Технологический раздел

Вначале разрабатывается маршрутная карта технологического процесса, (форма 1 и 16 ГОСТ 3.1118-82), затем оформляются операционные карты на все операции технологического процесса механической обработки на бланках (форма 1 и 1а ГОСТ 3.1404-74) операционных карт. Для станков с ЧПУ используются бланки по формам 2, 2а, 3, 4 и 4а по ГОСТ 3.1418. Эскиз операции выполняется на операционной карте с местом для эскиза, а при сложной конфигурации детали — на карте эскизов (форма 5 ГОСТ 3.1105-84). Необходимое количество изображений (видов, размеров, сечений и выносных элементов) на эскизе устанавливается из условия обеспечения ясности изображения обрабатываемой поверхности. На карте эскизов должны быть указаны данные, необходимые для выполнения технологического процесса (размеры, предельные отклонения, обозначения шероховатости поверхности, технические требования и т.д.). Обрабатываемые поверхности изделия следует обводить сплошной линией толщиной, равной 2S, где S — толщина основной линии. На эскизах все обрабатываемые поверхности нумеруются арабскими цифрами. Условные обозначения опор и зажимов на эскизах обработки выполняются в соответствии с ГОСТ 3.1107-81.

В операционную карту записываются все переходы, установы, позиции и т.д. в порядке последовательности выполнения их в данной операции. Содержание переходов в соответствии с ГОСТ 3.1702 записывается в повелительном наклонении неопределенной формы (например, точить, сверлить, фрезеровать и т.д.). При одновременной обработке нескольких поверхностей данные об этом должны содержаться в тексте перехода, например «сверлить 5 отверстий в размер 1, 2», «точить поверхности 2, 3, 5 и 6». Допускается указывать в описании перехода характер обработки (например, предварительная, окончательная, одновременная и т.п.).

Карта технического контроля с описанием контролируемых параметров, инструментов контроля и средств, обеспечивающих его выполнение, оформляется в соответствии с ГОСТ 3.1502. Карта эскиза технического контроля выполняется в необходимом количестве изображений проекций. Контролируемые параметры нумеруются арабскими цифрами в окружностях диаметром 8 мм, начиная с левого угла по часовой стрелке.

Все графы операционных карт должны быть заполнены, а сами карты должны быть подписаны студентом и руководителем проекта.

4.3 Определение типа производства.

Важной характеристикой типа производства является степень специализации рабочих мест, характеризуемая коэффициентом закрепления операций. Он наиболее полно характеризует степень концентрации однопрофильных работ на одном рабочем месте.

Коэффициент закрепления операций показывает отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течении месяца, к числу рабочих мест в одной смене:

= , (1)

где О_i — суммарное число различных операций;

Р_i — число рабочих мест в одной смене.

Число однотипных операций О_i, выполняемых на одном станке в течение месяца при работе в одну смену определяется по формуле:

, (2)

где — нормативный коэффициент загрузки оборудования принимается равным 0,75…0,8;

—расчетный коэффициент загрузки оборудования по данной операции.

, (3)

где — расчетное количество станков по данной операции;

—принятое количество станков по данной операции, полученное округлением до ближайшего большого целого числа полученное значение .

Расчетное количество станков по операции определяется по формуле:

(4)

где N_M — месячная программа выпуска данной детали при работе в одну смену, при одноосном режиме работы , при двух сменном режиме работы, шт.

Т_{штi(шт.к.)} — штучное или штучно-калькуляционное время выполнения операции, мин.

Ф_М — месячный фонд времени работы оборудования в одну смену, принимается 168 ч.

Полученные значения ,р_i, _з.фi, О_i заносим в таблицу

Операция	Тштi(шт.к.)		рi	з.фi	Оi
F05 … … …
D10 … … …
… … … …
П … … … …

Коэффициент закрепления операций .

В соответствии с ГОСТ 3.1108-74 различные типы производства характеризуются следующими коэффициентами закрепления операций К_зо:

– массовое производство 1

– крупносерийное производство 1—10

– среднесерийное производство 10―20

– мелкосерийное производство 20―40

– единичное производство более 40

Для серийного производства характерно производство партий изделий, регулярно повторяющихся через определенный промежуток времени. Характерный признак серийного производства — выполнение на рабочих местах нескольких повторяющихся операций.

Количество деталей в партии для одновременного запуска определяется по формуле

, (5)

где а — количество дней, регламентированных для пролеживания деталей на складе;

F — количество рабочих дней в году.